Bildung
Das Gummiwalzenformen besteht hauptsächlich darin, Beschichtungsgummi auf den Metallkern zu kleben, einschließlich Wickelverfahren, Extrusionsverfahren, Formverfahren, Spritzdruckverfahren und Spritzverfahren.Gegenwärtig sind die wichtigsten inländischen Produkte mechanisches oder manuelles Kleben und Formen, und die meisten anderen Länder haben eine mechanische Automatisierung realisiert.Große und mittelgroße Gummiwalzen werden grundsätzlich durch Profilieren, Extrudieren, kontinuierliches Klebeformen durch extrudierten Film oder kontinuierliches Wickelformen durch Extrudieren von Klebeband hergestellt.Gleichzeitig werden im Formprozess die Spezifikationen, Abmessungen und die Erscheinungsform automatisch von einem Mikrocomputer gesteuert, und einige können auch mit der Methode des rechtwinkligen Extruders und der speziell geformten Extrusion geformt werden.
Das oben erwähnte Formverfahren kann nicht nur die Arbeitsintensität verringern, sondern auch mögliche Blasen eliminieren.Um zu verhindern, dass sich die Gummiwalze während der Vulkanisation verformt, und um die Erzeugung von Blasen und Schwämmen zu verhindern, insbesondere bei der durch das Wickelverfahren geformten Gummiwalze, muss außen ein flexibles Druckbeaufschlagungsverfahren verwendet werden.Normalerweise wird die Außenfläche der Gummiwalze mit mehreren Lagen Baumwollstoff oder Nylonstoff umwickelt und umwickelt und dann mit Stahldraht oder Faserseil fixiert und unter Druck gesetzt.Obwohl dieser Prozess bereits mechanisiert wurde, muss der Verband nach der Vulkanisierung entfernt werden, um einen "Cecal"-Prozess zu bilden, was den Herstellungsprozess verkompliziert.Darüber hinaus ist die Verwendung von Verbandstuch und Wickelseil äußerst begrenzt und der Verbrauch groß.Abfall.
Für kleine und Mikro-Gummiwalzen können eine Vielzahl von Produktionsverfahren verwendet werden, wie z. B. manuelles Ausbessern, Extrusionsschachteln, Injektionsdruck, Injektion und Gießen.Um die Produktionseffizienz zu verbessern, werden jetzt die meisten Formverfahren verwendet, und die Genauigkeit ist viel höher als die des Nicht-Formverfahrens.Spritzdruck, Injektion von Festkautschuk und Gießen von Flüssigkautschuk haben sich zu den wichtigsten Produktionsverfahren entwickelt.
Vulkanisation
Derzeit ist das Vulkanisationsverfahren für große und mittelgroße Gummiwalzen noch die Vulkanisationstankvulkanisation.Obwohl der flexible Druckbeaufschlagungsmodus geändert wurde, löst er sich immer noch nicht von der schweren Arbeitsbelastung durch Transport, Heben und Entladen.Die Vulkanisationswärmequelle verfügt über drei Heizmethoden: Dampf, Heißluft und Heißwasser, und der Hauptstrom ist immer noch Dampf.Die Gummiwalzen mit besonderen Anforderungen aufgrund des Kontakts des Metallkerns mit Wasserdampf nehmen eine indirekte Dampfvulkanisation an, und die Zeit wird um das 1- bis 2-fache verlängert.Es wird im Allgemeinen für Gummiwalzen mit hohlen Eisenkernen verwendet.Bei speziellen Gummiwalzen, die nicht mit einem Vulkanisiertank vulkanisiert werden können, wird manchmal heißes Wasser zum Vulkanisieren verwendet, aber die Behandlung der Wasserverschmutzung muss gelöst werden.
Um zu verhindern, dass der Gummi und der Metallkern aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfung des Wärmeleitungsunterschieds zwischen der Gummiwalze und dem Gummikern delaminiert werden, wird bei der Vulkanisation normalerweise ein langsames Erwärmungs- und Druckerhöhungsverfahren angewendet, und die Vulkanisationszeit ist lang länger als die Vulkanisationszeit, die der Kautschuk selbst benötigt..Um eine gleichmäßige Vulkanisation innen und außen zu erreichen und die Wärmeleitfähigkeit von Metallkern und Gummi ähnlich zu machen, bleibt die große Gummiwalze 24 bis 48 Stunden im Tank, was etwa dem 30- bis 50-fachen der normalen Gummivulkanisationszeit entspricht .
Kleine und Mikro-Gummiwalzen werden heute größtenteils auf Plattenvulkanisationspressformvulkanisation umgestellt, wodurch die traditionelle Vulkanisationsmethode von Gummiwalzen vollständig verändert wird.In den letzten Jahren wurden Spritzgussmaschinen zum Installieren von Formen und Vakuumvulkanisieren verwendet, und Formen können automatisch geöffnet und geschlossen werden.Der Grad der Mechanisierung und Automatisierung wurde stark verbessert, und die Vulkanisationszeit ist kurz, die Produktionseffizienz hoch und die Produktqualität gut.Insbesondere bei Verwendung einer Gummispritzguss-Vulkanisiermaschine werden die beiden Prozesse des Formens und Vulkanisierens zu einem kombiniert, und die Zeit kann auf 2 bis 4 Minuten verkürzt werden, was zu einer wichtigen Richtung für die Entwicklung der Gummiwalzenproduktion geworden ist.
Gegenwärtig hat sich Flüssigkautschuk, repräsentiert durch Polyurethanelastomer (PUR), in der Herstellung von Gummiwalzen rasant entwickelt und ihm einen neuen Weg der Material- und Prozessrevolution eröffnet.Es nimmt die Gießform an, um komplexe Formvorgänge und sperrige Vulkanisationsgeräte zu beseitigen, wodurch der Produktionsprozess von Gummiwalzen erheblich vereinfacht wird.Das größte Problem ist jedoch, dass Formen verwendet werden müssen.Für große Gummiwalzen, insbesondere für einzelne Produkte, werden die Produktionskosten stark erhöht, was große Schwierigkeiten bei der Förderung und Verwendung mit sich bringt.
Um dieses Problem zu lösen, ist in den letzten Jahren ein neues Verfahren zur Herstellung von PUR-Gummiwalzen ohne Formherstellung erschienen.Als Rohstoffe werden Polyoxypropylenetherpolyol (TDIOL), Polytetrahydrofuranetherpolyol (PIMG) und Diphenylmethandiisocyanat (MDl) verwendet.Es reagiert schnell nach dem Mischen und Rühren und wird quantitativ auf den langsam rotierenden Metallkern der Gummiwalze gegossen., Es wird Schritt für Schritt beim Gießen und Aushärten realisiert und schließlich die Gummiwalze geformt.Dieser Prozess ist nicht nur kurz im Prozess, hochgradig mechanisiert und automatisiert, sondern macht auch sperrige Formen überflüssig.Es kann Gummiwalzen mit verschiedenen Spezifikationen und Größen nach Belieben herstellen, was die Kosten erheblich senkt.Es ist die Hauptentwicklungsrichtung von PUR-Gummiwalzen geworden.
Darüber hinaus entwickeln sich auch die mikrofeinen Gummiwalzen zur Herstellung von Büroautomatisierungsgeräten mit Flüssigsilikonkautschuk weltweit rasant.Sie werden in zwei Kategorien eingeteilt: Wärmehärtung (LTV) und Raumtemperaturhärtung (RTV).Die verwendete Ausrüstung unterscheidet sich auch von dem oben genannten PUR, wodurch eine andere Art von Gießform gebildet wird.Hier ist die kritischste Frage, wie die Viskosität der Gummimischung gesteuert und reduziert werden kann, damit sie einen bestimmten Druck und eine bestimmte Extrusionsgeschwindigkeit aufrechterhalten kann.
Postzeit: 07.07.2021