Bildung
Das Gummiwalzenformel dient hauptsächlich zum Einfügen von Gummi -Gummi auf dem Metallkern, einschließlich Verpackungsmethode, Extrusionsmethode, Formmethode, Injektionsdruckmethode und Injektionsmethode. Gegenwärtig sind die wichtigsten einheimischen Produkte mechanisches oder manuelles Einfügen und Formen, und die meisten fremden Länder haben die mechanische Automatisierung realisiert. Große und mittelgroße Gummiwalzen werden im Grunde genommen durch Profiling-Extrusion, kontinuierliches Einfügen von Formteilen durch extrudiertes Film oder kontinuierliches Wickelform durch extrudierendes Klebeband erzeugt. Gleichzeitig werden im Formprozess die Spezifikationen, Abmessungen und Erscheinungsform automatisch von einem Mikrocomputer gesteuert, und einige können auch durch die Methode des rechten Winkel-Extruders und der speziellen Extrusion geformt werden.
Die oben genannte Formmethode kann nicht nur die Arbeitsintensität verringern, sondern auch mögliche Blasen beseitigen. Um zu verhindern, dass die Gummiwalze während der Vulkanisierung verformt und die Erzeugung von Blasen und Schwämmen verhindern, insbesondere für die durch die Verpackungsmethode geformte Gummiwalze, muss eine flexible Druckvermittlung im Freien verwendet werden. Normalerweise wird die äußere Oberfläche der Gummiwalze eingewickelt und mit mehreren Schichten Baumwolltücher oder Nylontücher gewickelt und dann mit Stahldraht oder Fasertuch fixiert und unter Druck gesetzt. Obwohl dieser Prozess bereits mechanisiert wurde, muss der Verband nach der Vulkanisation entfernt werden, um einen "Cecal" -Prozess zu bilden, der den Herstellungsprozess kompliziert. Darüber hinaus ist die Verwendung von Dressingstoffs und dem Wickelseil extrem begrenzt und der Verbrauch groß. Abfall.
Für kleine und Mikrogummiwalzen können verschiedene Produktionsprozesse verwendet werden, wie manuelles Patching, Extrusionsnistung, Injektionsdruck, Injektion und Gießen. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, werden die meisten Formmethoden jetzt angewendet, und die Genauigkeit ist viel höher als die der Nicht-Mold-Methode. Der Injektionsdruck, die Injektion von festem Gummi und das Gießen von flüssigem Gummi sind zu den wichtigsten Produktionsmethoden geworden.
Vulkanisation
Derzeit ist die Vulkanisationsmethode großer und mittelgroßer Gummiwalzen immer noch die Vulkanisierungstank-Vulkanisierung. Obwohl sich der flexible Druckmodus geändert hat, löst er sich immer noch nicht von der schweren Arbeitsbelastung des Transports, des Hebens und des Entladens ab. Die Vulkanisierungswärmequelle hat drei Heizmethoden: Dampf, heiße Luft und heißes Wasser, und der Mainstream ist immer noch Dampf. Die Gummiwalzen mit besonderen Anforderungen aufgrund des Kontakts des Metallkerns mit Wasserdampf nehmen indirekte Dampfvulkanisierung an, und die Zeit wird um 1 bis 2 Mal verlängert. Es wird im Allgemeinen für Gummiwalzen mit hohlen Eisenkernen verwendet. Bei speziellen Gummiwalzen, die mit einem Vulkanisierungsbehälter nicht vulkanisiert werden können, wird manchmal heißes Wasser für die Vulkanisation verwendet, aber die Behandlung von Wasserverschmutzung muss gelöst werden.
Um zu verhindern, dass der Kautschuk und der Metallkern aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfung der Wärmeleitungsdifferenz zwischen der Gummiwalze und dem Gummi -Kern delaminiert werden, wird die Vulkanisierung normalerweise eine langsame Erwärmungs- und Druckerhöhungsmethode angewendet, und die Vulkanisierungszeit ist viel länger als die Vulkanisierungszeit, die vom Gummi selbst erforderlich ist. . Um eine gleichmäßige Vulkanisierung innerhalb und Außenseite zu erzielen und die thermische Leitfähigkeit des Metallkerns und des Gummi ähnlich zu gestalten, bleibt die große Gummiwalze 24 bis 48 Stunden im Tank, was etwa 30 bis 50 -mal so hoch ist wie die normale Vulkanisierungszeit von Gummi.
Kleine und Mikrogummiwalzen werden jetzt hauptsächlich in die vulkanisierende Vulkanisierung von Platten umgewandelt, wodurch die herkömmliche Vulkanisierungsmethode von Gummiwalzen vollständig verändert wird. In den letzten Jahren wurden Injektionsformmaschinen verwendet, um Formen und Vakuumvulkanismen zu installieren, und es können formte Formen geöffnet und geschlossen werden. Der Grad der Mechanisierung und Automatisierung wurde stark verbessert und die Vulkanisationszeit ist kurz, die Produktionseffizienz ist hoch und die Produktqualität ist gut. Insbesondere bei der Verwendung einer Vulkanisierungsmaschine mit Gummispritzgummis werden die beiden Prozesse des Formteils und der Vulkanisierung zu einer kombiniert, und die Zeit kann auf 2 bis 4 Minuten verkürzt werden, was zu einer wichtigen Richtung für die Entwicklung der Gummiwalzproduktion geworden ist.
Gegenwärtig hat sich flüssiger Gummi, dargestellt von Polyurethan Elastomer (PUR), bei der Herstellung von Gummiwalzen rasch entwickelt und eine neue Art der Material- und Prozessrevolution dafür eröffnet. Es übernimmt die Ausgussform, um komplexe Formvorgänge und sperrige Vulkanisationsgeräte zu entfernen und den Produktionsprozess von Gummiwalzen erheblich zu vereinfachen. Das größte Problem ist jedoch, dass Formen verwendet werden müssen. Bei großen Gummiwalzen, insbesondere für einzelne Produkte, werden die Produktionskosten stark erhöht, was die Werbung und den Gebrauch große Schwierigkeiten bringt.
Um dieses Problem zu lösen, trat in den letzten Jahren ein neuer Prozess der Purg -Gummi -Walze ohne Schimmelherstellung auf. Es verwendet Polyoxypropylenether -Polyol (TDIOL), Polytetrahydrofuran -Ether (PIMG) und Diphenylmethan -Diisocyanat (MDL) als Rohstoffe. Es reagiert schnell nach dem Mischen und Rühren und wird quantitativ auf den sich langsam rotierenden Gummi -Rollen -Metallkern gegossen. Es wird Schritt für Schritt realisiert, während Sie gießen und heilen, und schließlich wird die Gummiwalze gebildet. Dieser Prozess ist nicht nur kurz, mechanisiert und automatisiert, sondern beseitigt auch die Notwendigkeit von sperrigen Formen. Es kann nach Belieben Gummiwalzen mit verschiedenen Spezifikationen und Größen erzeugen, was die Kosten erheblich senkt. Es ist zur Hauptentwicklungsrichtung von Pur -Gummi -Rollen geworden.
Darüber hinaus entwickeln sich die bei der Herstellung von Büroautomatisierungsgeräten mit flüssigem Silikonkautschuk verwendeten Gummi-Rollern auf der ganzen Welt. Sie sind in zwei Kategorien unterteilt: Heizhärtung (LTV) und Raumtemperaturhärtung (RTV). Die verwendete Ausrüstung unterscheidet sich auch von der obigen PUR und bildet eine andere Art von Gussform. Hier ist das kritischste Problem, wie die Viskosität der Gummiverbindung kontrolliert und reduziert werden kann, damit sie einen bestimmten Druck und eine bestimmte Extrusionsgeschwindigkeit aufrechterhalten können.
Postzeit: Jul-07-2021
