Bildung
Beim Gummiwalzenformen wird hauptsächlich Beschichtungsgummi auf den Metallkern geklebt, einschließlich Wickelverfahren, Extrusionsverfahren, Formverfahren, Einspritzdruckverfahren und Einspritzverfahren.Derzeit sind die wichtigsten inländischen Produkte mechanisches oder manuelles Kleben und Formen, und die meisten ausländischen Länder haben die mechanische Automatisierung realisiert.Große und mittelgroße Gummiwalzen werden grundsätzlich durch Profilextrusion, kontinuierliches Pastenformen durch extrudierte Folie oder kontinuierliches Wickelformen durch extrudiertes Band hergestellt.Gleichzeitig werden im Formprozess die Spezifikationen, Abmessungen und das Erscheinungsbild der Form automatisch von einem Mikrocomputer gesteuert, und einige können auch mit der Methode des rechtwinkligen Extruders und der Sonderformextrusion geformt werden.
Das oben genannte Formverfahren kann nicht nur die Arbeitsintensität reduzieren, sondern auch mögliche Blasen beseitigen.Um zu verhindern, dass sich die Gummiwalze während der Vulkanisation verformt, und um die Bildung von Blasen und Schwämmen zu verhindern, insbesondere bei der im Wickelverfahren geformten Gummiwalze, muss außen eine flexible Druckbeaufschlagungsmethode angewendet werden.Normalerweise wird die Außenfläche der Gummiwalze mit mehreren Schichten Baumwollstoff oder Nylonstoff umwickelt und dann mit Stahldraht oder Faserseil fixiert und unter Druck gesetzt.Obwohl dieser Prozess bereits mechanisiert ist, muss der Verband nach der Vulkanisation entfernt werden, um einen „Zäkal“-Prozess zu bilden, was den Herstellungsprozess verkompliziert.Darüber hinaus ist der Einsatz von Verbandstoff und Wickelseil äußerst begrenzt und der Verbrauch hoch.Abfall.
Für kleine und Mikro-Gummiwalzen können verschiedene Produktionsverfahren angewendet werden, wie z. B. manuelles Flicken, Extrusionsnisten, Einspritzdruck, Einspritzen und Gießen.Um die Produktionseffizienz zu verbessern, werden heute die meisten Formverfahren verwendet, und die Genauigkeit ist viel höher als die der Nichtformmethode.Spritzdruck, Einspritzen von Festkautschuk und Gießen von Flüssigkautschuk haben sich zu den wichtigsten Produktionsmethoden entwickelt.
Vulkanisation
Derzeit ist die Vulkanisationsmethode für große und mittelgroße Gummiwalzen noch die Vulkanisation im Vulkanisationstank.Obwohl der flexible Druckmodus geändert wurde, löst er sich immer noch nicht von der schweren Arbeitsbelastung durch Transport, Heben und Entladen.Die Vulkanisationswärmequelle verfügt über drei Heizmethoden: Dampf, Heißluft und Heißwasser, und der Hauptstrom ist immer noch Dampf.Die Gummiwalzen mit besonderen Anforderungen aufgrund des Kontakts des Metallkerns mit Wasserdampf übernehmen die indirekte Dampfvulkanisation, und die Zeit wird um das 1- bis 2-fache verlängert.Es wird im Allgemeinen für Gummiwalzen mit hohlen Eisenkernen verwendet.Bei speziellen Gummiwalzen, die nicht mit einem Vulkanisiertank vulkanisiert werden können, wird manchmal heißes Wasser zur Vulkanisation verwendet, aber die Behandlung der Wasserverschmutzung muss gelöst werden.
Um zu verhindern, dass der Gummi und der Metallkern aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfung des Wärmeleitungsunterschieds zwischen der Gummiwalze und dem Gummikern delaminieren, wird bei der Vulkanisation normalerweise eine langsame Erwärmungs- und Druckerhöhungsmethode angewendet, und die Vulkanisationszeit ist lang länger als die Vulkanisationszeit, die der Gummi selbst benötigt..Um eine gleichmäßige Vulkanisation innen und außen zu erreichen und die Wärmeleitfähigkeit von Metallkern und Gummi anzugleichen, bleibt die große Gummiwalze 24 bis 48 Stunden im Tank, was etwa dem 30- bis 50-fachen der normalen Gummivulkanisationszeit entspricht .
Kleine und Mikro-Gummiwalzen werden heute größtenteils auf Plattenvulkanisierungs-Pressformvulkanisation umgestellt, wodurch die traditionelle Vulkanisierungsmethode von Gummiwalzen völlig verändert wird.In den letzten Jahren wurden Spritzgussmaschinen zum Installieren von Formen und zur Vakuumvulkanisation verwendet, und Formen können automatisch geöffnet und geschlossen werden.Der Grad der Mechanisierung und Automatisierung wurde erheblich verbessert, die Vulkanisationszeit ist kurz, die Produktionseffizienz hoch und die Produktqualität gut.Insbesondere bei Verwendung einer Gummispritzguss-Vulkanisiermaschine werden die beiden Prozesse Formen und Vulkanisieren in einem kombiniert und die Zeit kann auf 2 bis 4 Minuten verkürzt werden, was zu einer wichtigen Richtung für die Entwicklung der Gummiwalzenproduktion geworden ist.
Derzeit hat sich Flüssigkautschuk, dargestellt durch Polyurethan-Elastomer (PUR), bei der Herstellung von Gummiwalzen rasant weiterentwickelt und eine neue Möglichkeit der Material- und Prozessrevolution eröffnet.Es übernimmt die Gießform, um komplexe Formvorgänge und sperrige Vulkanisierungsgeräte zu vermeiden und den Produktionsprozess von Gummiwalzen erheblich zu vereinfachen.Das größte Problem besteht jedoch darin, dass Formen verwendet werden müssen.Bei großen Gummiwalzen, insbesondere bei einzelnen Produkten, sind die Produktionskosten stark erhöht, was große Schwierigkeiten bei der Werbung und Verwendung mit sich bringt.
Um dieses Problem zu lösen, ist in den letzten Jahren ein neues Verfahren zur Herstellung von PUR-Gummiwalzen ohne Formenbau auf den Markt gekommen.Als Rohstoffe werden Polyoxypropylenetherpolyol (TDIOL), Polytetrahydrofuranetherpolyol (PIMG) und Diphenylmethandiisocyanat (MDl) verwendet.Nach dem Mischen und Rühren reagiert es schnell und wird quantitativ auf den langsam rotierenden Metallkern der Gummiwalze gegossen.Beim Gießen und Aushärten wird Schritt für Schritt umgesetzt und schließlich die Gummiwalze geformt.Dieses Verfahren ist nicht nur kurz im Prozess, weist einen hohen Grad an Mechanisierung und Automatisierung auf, sondern macht auch sperrige Formen überflüssig.Es können Gummiwalzen verschiedener Spezifikationen und Größen nach Belieben hergestellt werden, was die Kosten erheblich senkt.Es hat sich zur Hauptentwicklungsrichtung von PUR-Gummiwalzen entwickelt.
Darüber hinaus entwickeln sich auch die mikrofeinen Gummiwalzen, die bei der Herstellung von Büroautomationsgeräten mit flüssigem Silikonkautschuk verwendet werden, weltweit rasant weiter.Sie werden in zwei Kategorien unterteilt: Wärmehärtung (LTV) und Raumtemperaturhärtung (RTV).Auch die verwendete Ausrüstung unterscheidet sich vom oben genannten PUR und bildet eine andere Art von Gussform.Dabei geht es vor allem darum, die Viskosität der Gummimischung so zu kontrollieren und zu reduzieren, dass sie einen bestimmten Druck und eine bestimmte Extrusionsgeschwindigkeit aufrechterhalten kann.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2021
