Im Laufe der Jahre hat die Produktion von Gummiwalzen die Mechanisierung und Automatisierung von Prozessanlagen aufgrund der Instabilität der Produkte und der Vielfalt der Größenspezifikationen erschwert.Bislang handelt es sich bei den meisten noch um manuelle Produktionslinien mit diskontinuierlichem Betrieb.Vor kurzem haben einige große professionelle Hersteller begonnen, eine kontinuierliche Produktion von Gummimaterialien bis hin zu Form- und Vulkanisationsprozessen zu realisieren, was die Produktionseffizienz verdoppelt und das Arbeitsumfeld und die Arbeitsintensität erheblich verbessert hat.
In den letzten Jahren wurde die Technologie des Spritzgießens, Extrudierens und Wickelns kontinuierlich weiterentwickelt, und die Ausrüstung zum Formen und Vulkanisieren von Gummiwalzen hat die Herstellung von Gummiwalzen schrittweise mechanisiert und automatisiert.Die Leistung der Gummiwalze hat einen großen Einfluss auf die gesamte Maschine und ist äußerst streng in Bezug auf den Prozessbetrieb und die Produktionsqualität.Viele seiner Produkte wurden als feine Produkte eingestuft.Unter ihnen sind die Auswahl von Gummi- und Kunststoffmaterialien und die Kontrolle der Maßhaltigkeit des Produkts der Schlüssel.Die Gummioberfläche der Gummiwalze darf keine Verunreinigungen, Blasen und Blasen aufweisen, geschweige denn Narben, Defekte, Rillen, Risse und lokale Schwämme und verschiedene weiche und harte Erscheinungen.Aus diesem Grund muss die Gummiwalze im gesamten Produktionsprozess absolut sauber und akribisch sein, um den einheitlichen Betrieb und die technische Standardisierung zu realisieren.Das Verbinden von Gummi-Kunststoff und Metallkern, das Pastieren, Spritzgießen, Vulkanisieren und Schleifen ist daher zu einem Hightech-Prozess geworden.
Gummizubereitung
Bei Gummiwalzen ist das Mischen von Gummi das kritischste Glied.Es gibt mehr als 10 Arten von Gummimaterialien für Gummiwalzen, die von Naturkautschuk und synthetischem Gummi bis hin zu Spezialmaterialien reichen.Der Gummigehalt beträgt 25% -85% und die Härte ist Boden (0-90) Grad, was einen weiten Bereich umfasst.Daher ist es zu einem großen Problem geworden, diese Verbindungen gleichmäßig zu mischen.Das herkömmliche Verfahren besteht darin, eine offene Mühle zum Mischen und Verarbeiten in Form einer Vielzahl von Masterbatches zu verwenden.In den letzten Jahren sind Unternehmen zunehmend auf kämmende Innenmischer umgestiegen, um Kautschukmischungen durch segmentiertes Mischen herzustellen.
Nachdem das Gummimaterial gleichmäßig gemischt ist, sollte das Gummi mit einem Gummifilter gefiltert werden, um Verunreinigungen im Gummimaterial zu beseitigen.Verwenden Sie dann einen Kalander, einen Extruder und eine Laminiermaschine, um einen Film oder Streifen ohne Blasen und Verunreinigungen für die Gummiwalzenformung herzustellen.Diese Folien und Klebestreifen müssen vor dem Umformen strengen optischen Kontrollen unterzogen werden, um die Standzeit zu begrenzen, eine frische Oberfläche zu erhalten und ein Anhaften und Extrusionsverzug zu verhindern.Da es sich bei den meisten Gummiwalzen um nicht geformte Produkte handelt, können, sobald Verunreinigungen und Blasen auf der Gummioberfläche vorhanden sind, Blasen auftreten, wenn die Oberfläche nach der Vulkanisation geschliffen wird, was dazu führt, dass die gesamte Gummiwalze repariert oder sogar verschrottet werden muss.
Postzeit: 07.07.2021