Im Laufe der Jahre hat die Produktion von Gummiwalzen die Mechanisierung und Automatisierung von Prozessgeräten aufgrund der Instabilität von Produkten und der Vielfalt der Größenspezifikationen erschwert. Bisher sind die meisten von ihnen immer noch manuellbasierte diskontinuierliche Produktionslinien der Einheitenbetrieb. In jüngster Zeit haben einige große professionelle Hersteller begonnen, die kontinuierliche Produktion von Gummimaterialien bis hin zu Form- und Vulkanisationsprozessen zu realisieren, was die Produktionseffizienz verdoppelt und das Arbeitsumfeld und die Arbeitsintensität erheblich verbessert hat.
In den letzten Jahren wurde die Technologie von Injektion, Extrusion und Wicklung kontinuierlich entwickelt, und die Gummiwalzen- und Vulkanisationsgeräte haben die Gummi -Rollenproduktion allmählich mechanisiert und automatisiert. Die Leistung der Gummiwalze hat einen enormen Einfluss auf die gesamte Maschine und ist äußerst streng auf den Prozessbetrieb und die Produktionsqualität. Viele seiner Produkte wurden als feine Produkte eingestuft. Unter ihnen sind die Auswahl von Gummi- und Kunststoffmaterialien und die Kontrolle der Produktdimensiongenauigkeit der Schlüssel. Die Gummioberfläche der Gummiwalze darf keine Verunreinigungen, Blasen und Blasen haben, geschweige denn Narben, Mängel, Rillen, Risse und lokale Schwämme sowie verschiedene weiche und harte Phänomene. Aus diesem Grund muss die Gummiwalze im gesamten Produktionsprozess absolut sauber und akribisch sein, um den einheitlichen Betrieb und die technische Standardisierung zu realisieren. Der Prozess der Kombination von Gummi-Kunststoff- und Metallkern, Einfügen, Injektionsleisten, Vulkanisierung und Schleifen ist daher zu einem High-Tech-Prozess geworden.
Gummivorbereitung
Für Gummiwalzen ist die Mischung von Gummi die kritischste Verbindung. Es gibt mehr als 10 Arten von Kautschukmaterialien für Gummiwalzen, von Naturkautschuk und synthetischen Gummi bis hin zu speziellen Materialien. Der Kautschukgehalt beträgt 25%-85%und die Härte beträgt Boden (0-90) Grad, der einen weiten Bereich umfasst. Wie man diese Verbindungen gleichmäßig mischt, ist ein großes Problem geworden. Die herkömmliche Methode besteht darin, eine offene Mühle zum Mischen und Verarbeitung in Form einer Vielzahl von Master -Chargen zu verwenden. In den letzten Jahren haben Unternehmen zunehmend auf intermeitige Innenmischer umgestellt, um Gummiverbindungen mittels segmentierter Mischung vorzubereiten.
Nachdem das Gummimaterial einheitlich gemischt ist, sollte der Gummi mit einem Gummifilter filtriert werden, um Verunreinigungen im Gummimaterial zu beseitigen. Verwenden Sie dann einen Kalender, einen Extruder und eine Laminiermaschine, um einen Film oder einen Streifen ohne Blasen und Verunreinigungen für die Gummiwalze zu machen. Vor der Bildung müssen diese Filme und Klebstreifen strikten Erscheinungsinspektionen ausgesetzt sein, um die Parkzeit zu begrenzen, eine frische Oberfläche aufrechtzuerhalten und die Deformation von Adhäsion und Extrusion zu verhindern. Da die meisten Gummiwalzen nicht geformte Produkte sind, können Blasen auf der Oberfläche des Gummi-Verunreinigungen und Blasen auftreten, wenn die Oberfläche nach der Vulkanisierung gemahlen wird, was dazu führt, dass die gesamte Gummiwalze repariert oder sogar verschrottet wird.
Postzeit: Jul-07-2021
