Im Laufe der Jahre hat die Herstellung von Gummiwalzen die Mechanisierung und Automatisierung von Prozessanlagen aufgrund der Instabilität der Produkte und der Vielfalt der Größenspezifikationen erschwert.Bisher handelt es sich bei den meisten davon immer noch um manuell betriebene, diskontinuierliche Produktionslinien.Vor kurzem haben einige große professionelle Hersteller damit begonnen, eine kontinuierliche Produktion von Gummimaterialien bis hin zu Form- und Vulkanisationsprozessen zu realisieren, was die Produktionseffizienz verdoppelt und das Arbeitsumfeld und die Arbeitsintensität erheblich verbessert hat.
In den letzten Jahren wurde die Technologie des Einspritzens, Extrudierens und Wickelns kontinuierlich weiterentwickelt, und die Gummiwalzenform- und Vulkanisationsausrüstung hat dazu geführt, dass die Gummiwalzenproduktion schrittweise mechanisiert und automatisiert wird.Die Leistung der Gummiwalze hat einen großen Einfluss auf die gesamte Maschine und stellt äußerst strenge Anforderungen an den Prozessablauf und die Produktionsqualität.Viele seiner Produkte wurden als Feinprodukte eingestuft.Dabei sind die Auswahl der Gummi- und Kunststoffmaterialien und die Kontrolle der Maßhaltigkeit der Produkte von entscheidender Bedeutung.Die Gummioberfläche der Gummiwalze darf keine Verunreinigungen, Blasen und Blasen aufweisen, geschweige denn Narben, Defekte, Rillen, Risse und lokale Schwämme sowie verschiedene weiche und harte Erscheinungen.Aus diesem Grund muss die Gummiwalze im gesamten Produktionsprozess absolut sauber und sorgfältig sein, um den einheitlichen Betrieb und die technische Standardisierung zu realisieren.Der Prozess der Verbindung von Gummi-Kunststoff und Metallkern, Pasten, Spritzgießen, Vulkanisieren und Schleifen ist daher zu einem High-Tech-Prozess geworden.
Gummivorbereitung
Bei Gummiwalzen ist die Gummimischung das kritischste Glied.Es gibt mehr als 10 Arten von Gummimaterialien für Gummiwalzen, von Naturkautschuk und Synthesekautschuk bis hin zu Spezialmaterialien.Der Gummianteil beträgt 25–85 % und die Härte liegt bei Bodenhärten (0–90), was einen weiten Bereich abdeckt.Daher ist es zu einem großen Problem geworden, diese Verbindungen gleichmäßig zu mischen.Die herkömmliche Methode besteht darin, eine offene Mühle zum Mischen und Verarbeiten in Form verschiedener Masterbatches zu verwenden.In den letzten Jahren sind Unternehmen zunehmend auf ineinandergreifende Innenmischer umgestiegen, um Kautschukmischungen durch segmentiertes Mischen herzustellen.
Nachdem das Gummimaterial gleichmäßig vermischt ist, sollte der Gummi mit einem Gummifilter gefiltert werden, um Verunreinigungen im Gummimaterial zu entfernen.Verwenden Sie dann einen Kalander, einen Extruder und eine Laminiermaschine, um eine Folie oder einen Streifen ohne Blasen und Verunreinigungen für die Gummiwalzenformung herzustellen.Vor dem Formen müssen diese Folien und Klebestreifen einer strengen Prüfung des Aussehens unterzogen werden, um die Parkzeit zu begrenzen, eine frische Oberfläche zu erhalten und Adhäsion und Extrusionsverformung zu verhindern.Da es sich bei den meisten Gummiwalzen um nicht geformte Produkte handelt, können beim Schleifen der Oberfläche nach der Vulkanisation Blasen entstehen, sobald sich Verunreinigungen und Blasen auf der Gummioberfläche befinden, was dazu führt, dass die gesamte Gummiwalze repariert oder sogar verschrottet wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2021
