1. Der erste Start nach längerem Stillstand muss gemäß den Anforderungen des oben genannten Leerlauf- und Lasttests erfolgen. Bei Schwingauslauftüren verhindern zwei Bolzen an beiden Seiten ein unbeabsichtigtes Öffnen im Stillstand. Die Auslauftür muss vorab mithilfe des Hydrauliksystems geschlossen und mit der Verriegelung gesichert werden. Anschließend werden die beiden Bolzen so eingestellt, dass sich die Auslauftür nicht mehr öffnen lässt.
2. Täglicher Start
a. Öffnen Sie die Wassereinlass- und -ablassventile des Kühlsystems, z. B. des Hauptmotors, des Getriebes und des Hauptmotors.
b. Starten Sie das Gerät gemäß den Anweisungen des elektrischen Steuerungssystems.
c. Achten Sie während des Betriebs darauf, den Ölstand im Schmieröltank, den Ölstand im Getriebe und im Öltank der Hydraulikstation zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Schmierung der Schmierstelle und der Hydraulikbetrieb ordnungsgemäß funktionieren.
d. Achten Sie auf den Betrieb der Maschine, ob sie normal arbeitet, ob ungewöhnliche Geräusche auftreten und ob die Verbindungselemente locker sind.
3. Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Betrieb.
a. Die Maschine ist gemäß den Anforderungen der Feinaufbereitung des letzten Materials während des Lasttests anzuhalten. Nach dem Stillstand des Hauptmotors sind der Schmiermotor und der Hydraulikmotor abzuschalten, die Stromzufuhr zu unterbrechen und anschließend die Druckluft- und Kühlwasserzufuhr zu stoppen.
b. Bei niedrigen Temperaturen muss das Kühlwasser aus jeder Kühlleitung der Maschine entfernt und die Kühlwasserleitung mit Druckluft durchgeblasen werden, um ein Einfrieren der Leitung zu verhindern.
c. In der ersten Produktionswoche sollten die Befestigungsschrauben jedes Teils des Kompaktmischers jederzeit nachgezogen werden, danach einmal im Monat.
d. Wenn sich das Pressgewicht der Maschine in der oberen Position befindet, die Auslassklappe geschlossen ist und sich der Rotor dreht, kann die Zuführklappe geöffnet werden, um Material in die Mischkammer zuzuführen.
e. Wenn der Mischer aus irgendeinem Grund während des Mischvorgangs vorübergehend angehalten wird, muss nach Behebung der Störung der Hauptmotor abgeschaltet werden, nachdem das Gummimaterial aus der inneren Mischkammer ausgetreten ist.
f. Die Zufuhrmenge in die Mischkammer darf die Auslegungskapazität nicht überschreiten, der Strom im Volllastbetrieb überschreitet im Allgemeinen nicht den Nennstrom, der kurzzeitige Überlaststrom beträgt im Allgemeinen das 1,2- bis 1,5-fache des Nennstroms, und die Überlastzeit beträgt nicht mehr als 10 Sekunden.
g. Bei großtechnischen Kompaktmischern sollte die Masse des Gummiblocks während der Zuführung 20 kg nicht überschreiten, und die Temperatur des Rohgummiblocks sollte während der Plastifizierung über 30 °C liegen.
4. Wartungsarbeiten nach Produktionsende.
a. Nach Produktionsende kann der Kompaktmischer nach 15–20 Minuten Leerlauf abgeschaltet werden. Die Stirnflächendichtung des Rotors muss während des Trockenlaufs weiterhin mit Öl geschmiert werden.
b. Wenn die Maschine angehalten ist und die Auswurfklappe geöffnet ist, öffnen Sie die Zuführklappe, setzen Sie den Sicherungsstift ein, heben Sie das Druckgewicht in die obere Position und setzen Sie den Sicherungsstift des Druckgewichts ein. Beim Anfahren erfolgt die Vorgehensweise in umgekehrter Reihenfolge.
c. Entfernen Sie die anhaftenden Gegenstände an der Zufuhröffnung, dem Druckgewicht und der Auslassklappe, reinigen Sie den Arbeitsbereich und entfernen Sie die Öl-Pulver-Paste-Mischung von der Rotorendflächendichtungsvorrichtung.
Veröffentlichungsdatum: 18. Juli 2022
