1. Der erste Start nach längerem Stillstand sollte gemäß den Anforderungen des oben genannten Leerlauftests und Lasttestlaufs durchgeführt werden.Bei der schwenkbaren Auswurftür befinden sich auf beiden Seiten der Auswurftür zwei Bolzen, um zu verhindern, dass sich der Auswurf im geparkten Zustand öffnet.Stellen Sie sicher, dass Sie die Auswurftür vorher mithilfe des Hydrauliksystems in die geschlossene Position bringen und die Auswurftür mit der Verriegelung verriegeln.Drehen Sie zu diesem Zeitpunkt die beiden Bolzen in eine Position, die das Öffnen der Auswurftür nicht beeinträchtigt.
2. Täglicher Start
A.Öffnen Sie die Wassereinlass- und -ablassventile des Kühlsystems wie des Hauptmotors, des Untersetzungsgetriebes und des Hauptmotors.
B.Starten Sie das Gerät gemäß den Anforderungen der Anweisungen für das elektrische Steuersystem.
C.Achten Sie während des Betriebs darauf, das Ölvolumen des Schmieröltanks, den Ölstand des Untersetzungsgetriebes und den Öltank der Hydraulikstation zu überprüfen, um sicherzustellen, dass die Schmierung der Schmierstelle und der Hydraulikbetrieb normal sind.
D.Achten Sie auf den Betrieb der Maschine, darauf, ob die Arbeit normal ist, ob ungewöhnliche Geräusche zu hören sind und ob die Verbindungsbefestigungen locker sind.
3. Vorsichtsmaßnahmen für den täglichen Betrieb.
A.Stoppen Sie die Maschine entsprechend den Anforderungen zur Veredelung des letzten Materials während des Belastungstestlaufs.Nachdem der Hauptmotor stoppt, schalten Sie den Schmiermotor und den Hydraulikmotor aus, unterbrechen Sie die Stromversorgung und schalten Sie dann die Luftquelle und die Kühlwasserquelle aus.
B.Um bei niedrigen Temperaturen ein Einfrieren der Rohrleitungen zu verhindern, ist es erforderlich, das Kühlwasser aus jeder Kühlleitung der Maschine zu entfernen und die Kühlwasserleitung mit Druckluft sauberzublasen.
C.In der ersten Produktionswoche sollten die Befestigungsschrauben jedes Teils des Nahmischers jederzeit und dann einmal im Monat nachgezogen werden.
D.Wenn sich das Pressgewicht der Maschine in der oberen Position befindet, die Auswurftür geschlossen ist und sich der Rotor dreht, kann die Einfülltür geöffnet werden, um Zufuhr in die Mischkammer zu geben.
e.Wenn der Nahmischer während des Mischvorgangs aus irgendeinem Grund vorübergehend angehalten wird, muss nach Beseitigung der Störung der Hauptmotor entladen werden, nachdem das Gummimaterial aus der internen Mischkammer ausgetragen wurde.
F.Die Zufuhrmenge der Mischkammer darf die Auslegungskapazität nicht überschreiten, der Strom bei Volllastbetrieb darf im Allgemeinen den Nennstrom nicht überschreiten, der momentane Überlaststrom beträgt im Allgemeinen das 1,2- bis 1,5-fache des Nennstroms und die Überlastzeit beträgt nicht mehr als 10s.
G.Bei großtechnischen Nahmischern sollte die Masse des Gummiblocks während der Zufuhr 20 kg nicht überschreiten und die Temperatur des Rohgummiblocks sollte während des Plastifizierens über 30 °C liegen.
4. Wartungsarbeiten nach Produktionsende.
A.Nach Beendigung der Produktion kann der Kurzmischer nach 15–20 Minuten Leerlaufbetrieb gestoppt werden.Bei Trockenlauf ist weiterhin eine Ölschmierung der Rotorstirndichtung erforderlich.
B.Wenn die Maschine gestoppt ist, befindet sich die Auswurftür in der offenen Position. Öffnen Sie die Zufuhrtür und stecken Sie die Sicherheitsnadel ein. Heben Sie das Druckgewicht in die obere Position und stecken Sie die Sicherheitsnadel für das Druckgewicht ein.Funktioniert beim Starten in umgekehrter Reihenfolge.
C.Entfernen Sie die anhaftenden Gegenstände an der Einfüllöffnung, dem Pressgewicht und der Auslasstür, reinigen Sie den Arbeitsplatz und entfernen Sie die Öl-Pulver-Pasten-Mischung von der Endflächendichtung des Rotors.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18. Juli 2022
