Die Gummiwalzen-Ummantelungsmaschine ist eine automatische, integrierte Anlage zum Umwickeln von Gummiwalzen. Sie steigert die Produktionseffizienz in der Gummiwalzenverarbeitung erheblich. Es handelt sich um eine mechanische Anlage zum automatischen Umwickeln von Gummiwalzen.
1. Namensdefinition
Was ist eine Gummiwalzenwickelmaschine? Diese Maschine dient der Herstellung von Gummiwalzen. Sie extrudiert mithilfe eines Extruders eine Folie mit definierter Dicke und Breite und wickelt diese geordnet und schräg um den Walzenkern. Die Gummiwalzenwickelmaschine verbessert nicht nur die Qualität der Gummibeschichtung, ermöglicht das Aufbringen von Gummi unterschiedlicher Dicke auf Walzenkerne mit verschiedenen Durchmessern, verkürzt die Produktionszeit, erhöht den Automatisierungsgrad und reduziert die Anzahl der Bediener, sondern löst auch das Problem, dass die Mechanisierung und Automatisierung von Prozessanlagen aufgrund der Produktvariabilität und der Vielfalt an Abmessungen und Spezifikationen in der Gummiwalzenproduktion bisher nicht möglich war. Sie bietet hervorragende Marktchancen und genießt hohes Kundenvertrauen.
2. Bewerbungsvoraussetzungen
Der Herstellungsprozess von Gummiwalzen umfasst üblicherweise drei Hauptverarbeitungsschritte: Walzenformung, Vulkanisation und Oberflächenbehandlung. Die Walzenformung ist ein entscheidender erster Schritt, bei dem der Metallkern mit Gummi ummantelt wird. Probleme in diesem Schritt können die Anforderungen an die Gummiwalze kaum erfüllen. Mit der Entwicklung von Extrudern, Spritzgussverfahren und anderen Technologien im Inland hat die Walzenproduktion zunehmend an Mechanisierung und Automatisierung gewonnen. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an Walzen – Verunreinigungen, Hohlräume, Blasen, Defekte, Risse und lokale Härteunterschiede sind nicht auszuschließen – werden die Anforderungen an die Walzenformung immer strenger. Die Walzenwickelmaschine erfüllt die Anforderungen an die Walzenwicklung und zeichnet sich durch gleichmäßige Geschwindigkeit, standardisierte Festigkeit und stabile Gummiwicklung aus. Dies hat ihr die Anerkennung und das Vertrauen des Marktes eingebracht.
3. Funktionsprinzip
Ein Ende des zu beschichtenden Rollenkerns wird am Dreibackenfutter am Kopf des Rollenbetts der Gummiwickelmaschine eingespannt, das andere Ende wird vom am Ende des Rollenbetts angebrachten Futter gehalten. Beim Umwickeln des Rollenkerns wird zunächst das Rollenbett gestartet. Das Dreibackenfutter beginnt sich dabei in einer gleichmäßigen Kreisbewegung zu bewegen, während sich der angetriebene Rollenkern dreht. Während der langsamen Rotation des Rollenkerns wird der Gummistreifenextruder gestartet. Dieser plastifiziert und extrudiert den gleichmäßig geformten Gummistreifen durch den Kaltzuführungsextruder. Der Gummistreifen wird über die Gummistreifenfördervorrichtung und die Führungsrolle zum Wickelmechanismus transportiert, wo er um den Rollenkern gewickelt wird. Das Umwickeln des Rollenkerns mit Klebeband ist das Ergebnis der Kombination zweier Bewegungen.
Wenn sich ein Gummistreifen mit bestimmter Breite und Dicke mit konstanter Geschwindigkeit um die X-Achse (Gummiwalzenachse) auf der Oberfläche des Walzenkerns dreht und sich der Wickelmechanismus geradlinig entlang der X-Achse bewegt, haftet der Gummistreifen gleichmäßig am Walzenkern. Unterschiedliche Dicke der Gummiwalze lässt sich durch Vorschub des Wickelmechanismus entlang der Y-Achse (radiale Richtung der Gummiwalze) erzielen.
Um die für das Aufwickeln der Gummiwalze erforderliche Beschichtungsdicke zu erreichen, muss die Wickeldicke des Gummistreifens im Extruder an der axialen Position der Gummiwalze kontrolliert werden, d. h. der Überlappungsgrad der Gummistreifen. Je größer der Überlappungsgrad, desto dicker die Wickelschicht; je kleiner der Überlappungsgrad, desto dünner die Wickelschicht. Die Translationsgeschwindigkeit der Gummiwalzenwickelmaschine bestimmt in Abhängigkeit von der Drehzahl des Walzenkerns direkt den Überlappungsgrad.
4. Zusammensetzung der Ausrüstung
Zu den Hauptkomponenten der PTM-Gummiwalzenwickelmaschine gehören: Kaltzuführungsextruder, Laufplattform, Wickelvorrichtung, Gummistreifenförderer, Walzenbett und Antriebsmotor der entsprechenden Ausrüstung.
(1) Der Kaltzuführungsextruder für Gummi dient hauptsächlich zur Herstellung von Gummistreifen mit definierter Endform für die Gummirollenverpackung. Er zeichnet sich dadurch aus, dass der Gummi ohne Vorwärmen direkt zugeführt werden kann, ein hohes Extrusionsvolumen, eine niedrige Austrittstemperatur, geringe Kosten pro Extrusionsvolumen und einen niedrigen Energieverbrauch aufweisen und die extrudierten Gummistreifen gleichmäßig und dicht sind.
(2) Beim Wickelvorgang der Gummiwalze bewegt sich die Fahrplattform geradlinig in radialer Richtung des Walzenkerns hin und her. Verschiebung und Geschwindigkeit der Plattform werden geregelt. Der Antrieb erfolgt durch einen Servomotor und einen Servoregler mit hoher Drehzahl und präziser Steuerung.
(3) Die Klebewickelvorrichtung ist das Kernstück der Gummiwalzenwickelmaschine. Sie umhüllt nicht nur den Gummiwalzenkern, sondern auch dessen Stirnfläche. Beim Bewegen der Wickelvorrichtung entlang der Walzenkernachse zur Stirnfläche und der Übergangsposition muss die an der Wickelvorrichtung angebrachte Druckwalze um 180 Grad gedreht werden, um sich parallel zur Beschichtungsebene auszurichten und den Beschichtungsvorgang zu starten.
(4) Der Klebebandfördermechanismus ändert die Förderrichtung des Klebebands, wenn sich die axiale Oberfläche und die Stirnfläche des Wickelkerns drehen und das Klebeband abweicht oder abfällt. Der Klebebandfördermechanismus muss nicht nur das Klebeband transportieren, sondern auch dessen Position anpassen, um ein Abweichen oder Abfallen zu verhindern.
(5) Das Rollenbett ähnelt einer gewöhnlichen Horizontaldrehmaschine und besteht im Wesentlichen aus einem Untergestell, einem Bettkopf, einem Bettkörper, einem Reitstock und einem Antriebssystem. Am Bettkopf ist ein Dreibackenfutter angebracht, am Bettende ein bewegliches Futter zur einfachen Spannung. Das Antriebssystem ist ein Baixian-Nadelradgetriebe mit Kettenantrieb. Am Bettkopf und Reitstock des Rollenbetts befindet sich jeweils ein Lagerbock, der das Rollenbett stützt und so Beschädigungen durch die Gummiwalze mit großem Durchmesser verhindert.
Veröffentlichungsdatum: 27. September 2022
