Der Produktionsprozess von Gummiwalzen folgt im Allgemeinen mehreren Schritten, einschließlich der Herstellung von Gummimaterial, der Formteile von Gummiwalzen, der Vulkanisierung von Gummiwalzen und der Oberflächenbehandlung. Bisher verlassen sich die meisten Unternehmen immer noch auf die manuelle, zeitweise basierende Produktion. In den letzten Jahren hat Gummiwalzen- und Vulkanisierungsgeräte mit der kontinuierlichen Entwicklung von Injektions-, Extrusions- und Wicklungs -Technologien nach und nach die Produktion von Gummiwalzen auf die schnelle Spur der Mechanisierung und Automatisierung gebracht. Daher wurde eine kontinuierliche Produktion von Gummismaterial bis hin zu Form- und Vulkanisierungsprozessen erreicht, was die Produktionseffizienz stark erhöht und das Arbeitsumfeld und die Arbeitsintensität erheblich verbessert. Aufgrund des Fehlens von Verunreinigungen, Sandlöchern und Blasen auf der Gummioberfläche der Gummiwalze sollte es keine Narben, Defekte, Rillen, Risse, lokale Schwämme oder Unterschiede in der Härte geben. Daher kann die Qualitätsstabilität von Schüttgutprodukten garantiert werden, indem die Gummiwalzen für den gesamten Produktionsprozess absolut sauber und fein gefertigt werden, einheitlicher Betrieb und standardisierte Technologie erreicht werden. Gegenwärtig sind die Kombination, Bindung, Injektionsform, Vulkanisierung und Schleifen von Gummi- und Metallkernen zu High-Tech-Prozessen geworden.
Vorbereitung von Gummimaterial für den Produktionsprozess von Gummiwalzen
Bei Gummiwalzen ist die Mischung von Gummimaterial der kritischste Schritt. Es gibt mehr als 10 Arten von Gummimaterialien, die für Gummiwalzen verwendet werden, von Naturkautschuk über synthetische Gummi bis hin zu Spezialmaterialien, mit einem Gummigehalt von 25% bis 85% und einer Härte von Boden (0-90) Grad, die sich über einen weiten Bereich erstrecken. Die herkömmliche Methode besteht darin, eine offene Gummi -Mischmaschine zu verwenden, um verschiedene Formen von Gummiverbindungen zu mischen und zu verarbeiten. Die sogenannte Gummi-Mischmaschine ist eine Art Gummi-Mischmaschinerie mit freiliegenden Rollen,,Plastikraffinierung und Formteile an Gummimaterialien. Dies sind jedoch eine Art Mischplastikgeräte. In den letzten Jahren haben Unternehmen zunehmend dazu veranlasst, durch segmentierte Mischung nach Gummikabläufen zu mischen, um Gummikaborien zu erzeugen.
Nach dem Erreichen eines gleichmäßigen Mischens muss das Gummi -Material mit einer Gummifiltermaschine filtriert werden, um Verunreinigungen innerhalb des Gummi -Materials zu beseitigen. Verwenden Sie dann einen Kalender-, Extruder- und Laminierungsgerät, um einen Film oder einen Streifen ohne Blasen oder Verunreinigungen zu erstellen, die zur Bildung von Gummiwalzen verwendet werden. Vor der Bildung sollte in diesen Filmen und Gummistreifen eine strenge visuelle Inspektion durchgeführt werden, und die Oberfläche sollte frisch gehalten werden, um die Verformung von Adhäsion und Kompression zu verhindern. Der Oberflächenkautschuk aus Film und Gummistreifen sollte keine Verunreinigungen und Blasen enthalten, ansonsten können Sandlöcher beim Mahlen der Oberfläche nach der Vulkanisierung auftreten.
Gummiwalze im Herstellungsprozess von Gummiwalzen
Bei der Form des Gummiwalzens werden hauptsächlich Gummi an einem Metallkern kleben und einwickelt. Zu den häufigen Methoden gehören Verpackung, Extrusion, Formteile, Injektionsleisten und Injektionsleisten. Gegenwärtig verlassen sich die meisten inländischen Unternehmen hauptsächlich auf mechanische oder manuelle Bindungsform, während die meisten fremden Länder eine mechanische Automatisierung erreicht haben. Große und mittelgroße Herstellungsunternehmen übernehmen im Grunde genommen die Methode der Konturextrusion und verwenden extrudiertes Film, um kontinuierlich zu kleben und zu bilden oder extrudierte Gummistreifen zu bilden oder zu formen, um die Produktion kontinuierlich zu wickeln und zu bilden. Gleichzeitig werden während des Formprozesses die Spezifikationen, Abmessungen und die Erscheinungsform automatisch von einem Mikrocomputer, Roller China, gesteuert,und einige können auch unter Verwendung der rechten Winkel- und unregelmäßigen Extrusionsmethoden eines Extruders geformt werden.
Die Verwendung von automatischen Kontrollformmethoden für die Extrusions- und Mikrocomputer -Steuerung kann mögliche Blasen beseitigen und die Arbeitsintensität so weit wie möglich minimieren. Um die Verformung während der Vulkanisierung der Gummiwalze zu verhindern und die Erzeugung von Blasen und Schwämmen zu verhindern,Eine flexible Druckmethode sollte auch extern für den Formprozess der Verpackungsmethode verwendet werden. Normalerweise sind mehrere Schichten Baumwoll- oder Nylon -Stoff um die Oberfläche der Gummiwalze, Gummi -Rollenhärteeinheit gewickelt,und dann mit Stahldraht oder Faserteilen fixiert und gedrückt.
Für kleine und Mikrogummiwalzen können verschiedene Produktionsprozesse wie manuelles Patching, Extrusionsnist, Injektionsform, Injektionsform und Gießen verwendet werden. Um die Produktionseffizienz zu verbessern, werden jetzt meist angewandte Formmethoden und die Genauigkeit viel höher als die Nicht -Formmethoden. Die Injektion und das Drücken von festem Gummi sowie das Gießen von flüssigem Gummi sind zu den wichtigsten Produktionsmethoden geworden.
Postzeit: Jul-25. bis 2024
