Der erste Schritt des Mischens besteht darin, den Gehalt jeder Zutaten und die Temperatur des Backens zu steuern, damit die Härte und die Zutaten relativ stabil sein können. Nach dem Mischen muss das Kolloid immer noch Verunreinigungen aufweist und nicht einheitlich ist, es muss gefiltert werden. Der Filter muss nicht nur sicherstellen, dass das Kolloid frei von Verunreinigungen ist, sondern auch sicherstellen, dass die Gummiwalze während des Betriebs gleichmäßig gestresst werden kann. Der Schritt zur Herstellung von Gummiwalzen und Filterung ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen, um eine Expansion oder Kontraktion zu verhindern, die durch unterschiedliche Gründe verursacht wird.
Dann wird die Industriekautschukrolle erhitzt, unter Druck gesetzt und vulkanisiert, um den Weichmacher zu stabilisieren, so dass der Schrumpfung auf ein Minimum reduziert werden kann. Der Härtungsvorgang kann es weich und fest machen, ohne seine Weichheit zu verlieren, und kann die Tinte schließlich besser übertragen.
Das letzte ist mahlen und polieren. Benötigen für diese beiden Schritte keine konstante Temperatur konstanter Temperatur. Ansonsten ist die Temperatur zu niedrig, es ist leicht, lokal und die Temperatur zu hoch zu sein. Die Oberfläche der Industriekautschukrolle ist anfällig für die Karbonisierung, und das Phänomen des Schälens tritt während des Drucks auf, was dazu führt, dass die Qualität der Gummiwalze ohne ihre guten Eigenschaften abnimmt und die Tinte nicht gut übertragen kann. , Was zu Abfall führt. Diese letzten beiden Schritte sind der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität der Gummiwalze. Obwohl die Oberfläche der industriellen Gummiwalze relativ glatt aussieht, gibt es immer noch viele kleine Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche. Schleifen und Polieren sollen die Gummiwalze präziserer Größe, glatterer Oberfläche, besserer Tintenübertragungsleistung und höherer Druckqualität machen
Postzeit: Nov.-10-2020
