Der erste Schritt des Mischens besteht darin, den Inhalt jeder Zutat und die Backtemperatur zu kontrollieren, damit die Härte und die Zutaten relativ stabil bleiben.Da das Kolloid nach dem Mischen noch Verunreinigungen aufweist und nicht einheitlich ist, muss es filtriert werden.Neben der Sicherstellung, dass das Kolloid frei von Verunreinigungen ist, muss der Filter auch dafür sorgen, dass die Gummiwalze im Betrieb gleichmäßig beansprucht werden kann.Der Schritt der Herstellung von Gummiwalzen und Filtern ist besonders wichtig für Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen, um eine aus verschiedenen Gründen verursachte Ausdehnung oder Kontraktion zu verhindern.
Anschließend wird die Industriegummiwalze erhitzt, unter Druck gesetzt und vulkanisiert, um den Weichmacher zu stabilisieren, sodass die Schrumpfung des Gummis, sobald es während des Gebrauchs schrumpft, auf ein Minimum reduziert werden kann.Der Aushärtungsprozess kann es weich und fest machen, ohne seine Weichheit zu verlieren, und schließlich die Tinte besser übertragen.
Der letzte Schritt ist das Schleifen und Polieren.Für diese beiden Schritte ist keine konstante Temperatur erforderlich.Andernfalls ist die Temperatur zu niedrig, es kann leicht lokal spröde werden und die Temperatur ist zu hoch.Die Oberfläche der industriellen Gummiwalze ist anfällig für Karbonisierung, und beim Drucken tritt das Phänomen des Abblätterns auf, was dazu führt, dass die Qualität der Gummiwalze ohne ihre guten Eigenschaften abnimmt und die Tinte nicht gut übertragen werden kann., Was zu Abfall führt.Diese letzten beiden Schritte sind der Schlüssel zur Bestimmung der Qualität der Gummiwalze.Obwohl die Oberfläche der Industrie-Gummiwalze relativ glatt aussieht, gibt es dennoch viele kleine Unregelmäßigkeiten auf der Oberfläche.Durch Schleifen und Polieren soll die Gummiwalze eine präzisere Größe, eine glattere Oberfläche, eine bessere Farbübertragungsleistung und eine höhere Druckqualität erreichen
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 10.11.2020
