1. Grundlegender Prozessablauf
Es gibt viele Arten von Gummiprodukten, aber der Produktionsprozess ist im Grunde derselbe.Der grundlegende Prozess von Gummiprodukten mit allgemeinem Festkautschuk-Rohkautschuk als Rohmaterial umfasst sechs grundlegende Prozesse: Plastifizieren, Mischen, Kalandrieren, Extrudieren, Formen und Vulkanisieren.Natürlich sind auch grundlegende Prozesse wie Rohstoffvorbereitung, Fertigproduktveredelung, Inspektion und Verpackung unverzichtbar.Die Verarbeitungstechnologie von Kautschuk soll vor allem den Widerspruch zwischen Plastizität und elastischen Eigenschaften lösen.Durch verschiedene technologische Mittel wird der elastische Kautschuk in plastisch mastizierten Kautschuk umgewandelt, und dann werden verschiedene Compoundierungsmittel hinzugefügt, um Halbzeuge herzustellen, und dann werden die plastischen Halbzeuge in Gummiprodukte mit hoher Elastizität und guter physikalischer und mechanischer Qualität umgewandelt Eigenschaften durch Vulkanisation.
2. Rohstoffvorbereitung
Der Hauptrohstoff von Gummiprodukten ist Rohkautschuk als Grundmaterial, und Rohkautschuk wird durch künstliches Schneiden der Rinde von in den Tropen und Subtropen angebauten Kautschukbäumen gewonnen.
Verschiedene Compoundiermittel sind Hilfsstoffe, die hinzugefügt werden, um einige Eigenschaften von Gummiprodukten zu verbessern.
Fasermaterialien (Baumwolle, Hanf, Wolle und verschiedene Kunstfasern, synthetische Fasern und Metallmaterialien, Stahldrähte) werden als Skelettmaterialien für Gummiprodukte verwendet, um die mechanische Festigkeit zu verbessern und die Produktverformung zu begrenzen.Bei der Rohstoffaufbereitung müssen die Zutaten gemäß der Rezeptur genau abgewogen werden.Damit sich Rohkautschuk und Compoundiermittel homogen miteinander vermischen, muss das Material aufbereitet werden.Das Rohgummi sollte in einem Trockenraum bei 60–70℃ aufgeweicht und dann geschnitten und in kleine Stücke gebrochen werden.Das Compoundierungsmittel ist klumpig.B. Paraffin, Stearinsäure, Kolophonium etc. zerkleinert werden.Wenn das Pulver mechanische Verunreinigungen oder grobe Partikel enthält, muss es gesiebt werden, um flüssige wie Kiefernteer und Cumaron zu entfernen, die erhitzt, geschmolzen, verdampft und gefiltert werden müssen.Die Blasenbildung während der gleichmäßigen Vulkanisation beeinträchtigt die Produktqualität.
3. Plastifizierung
Rohkautschuk ist elastisch und es fehlt ihm die für die Verarbeitung notwendige Plastizität, sodass er nicht einfach zu verarbeiten ist.Um seine Plastizität zu verbessern, ist es notwendig, den Rohkautschuk zu mastizieren, damit das Compoundierungsmittel während des Mischens leicht und gleichmäßig im Rohkautschuk dispergiert werden kann, und gleichzeitig ist es auch hilfreich, die Durchlässigkeit des Rohkautschuks zu verbessern Gummi und dringen während des Kalandrier- und Umformprozesses in das Fasergewebe ein.und Formfluidität.Den Vorgang des Abbaus der langkettigen Moleküle des Rohkautschuks zur Bildung von Plastizität nennt man Mastikation.Es gibt zwei Verfahren zum Plastifizieren von Rohkautschuk: mechanisches Plastifizieren und thermisches Plastifizieren.Die mechanische Mastikation ist ein Prozess, bei dem die langkettigen Kautschukmoleküle durch die mechanische Extrusion und Reibung des Weichmachers bei niedriger Temperatur von einem hochelastischen Zustand in einen plastischen Zustand abgebaut und verkürzt werden.Beim Heißplastifizieren wird heiße Druckluft unter Einwirkung von Wärme und Sauerstoff in den Rohkautschuk geleitet, um langkettige Moleküle abzubauen und plastisch zu verkürzen.
4. Mischen
Um sich an verschiedene Einsatzbedingungen anzupassen, verschiedene Eigenschaften zu erhalten und um die Leistung von Kautschukprodukten zu verbessern und die Kosten zu senken, müssen dem Rohkautschuk unterschiedliche Compoundierungsmittel zugesetzt werden.Mischen ist ein Verfahren, bei dem der mastizierte Rohkautschuk mit dem Compoundierungsmittel vermischt wird und das Compoundierungsmittel durch mechanisches Mischen in einer Kautschukmischmaschine vollständig und gleichmäßig in dem Rohkautschuk dispergiert wird.Das Mischen ist ein wichtiger Prozess im Produktionsprozess von Gummiprodukten.Wenn das Mischen nicht gleichmäßig ist, kann die Wirkung von Kautschuk und Compoundierungsmittel nicht vollständig entfaltet werden, was die Leistung des Produkts beeinträchtigt.Das nach dem Mischen erhaltene Kautschukmaterial wird Mischkautschuk genannt.Es ist ein Halbzeug für die Herstellung verschiedener Gummiprodukte, allgemein bekannt als Gummimaterial, das normalerweise als Handelsware verkauft wird.Käufer können das Gummimaterial verwenden, um es direkt zu den gewünschten Gummiprodukten zu verarbeiten, zu formen und zu vulkanisieren..Entsprechend den unterschiedlichen Rezepturen stehen eine Reihe unterschiedlicher Qualitäten und Sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften zur Auswahl.
5. Formung
Im Produktionsprozess von Gummiprodukten wird der Prozess der Vorfertigung verschiedener Formen und Größen durch Kalander oder Extruder als Formen bezeichnet.
6. Vulkanisation
Der Prozess der Umwandlung von plastischem Gummi in elastischen Gummi wird als Vulkanisation bezeichnet.Es ist eine bestimmte Menge Vulkanisationsmittel wie Schwefel, Vulkanisationsbeschleuniger etc. zuzusetzen. Die linearen Moleküle des Rohkautschuks werden durch die Bildung von „Schwefelbrücken“ miteinander zu einer dreidimensionalen Netzwerkstruktur vernetzt. sodass aus der plastischen Gummimischung ein hochelastisches Vulkanisat wird.
Postzeit: 29. März 2022