1. Grundlegender Prozessablauf
Es gibt viele Arten von Gummiprodukten, der Herstellungsprozess ist jedoch grundsätzlich der gleiche.Der Grundprozess von Gummiprodukten mit allgemeinem Vollkautschuk-Rohkautschuk als Rohmaterial umfasst sechs Grundprozesse: Plastifizieren, Mischen, Kalandrieren, Extrudieren, Formen und Vulkanisieren.Selbstverständlich sind auch grundlegende Prozesse wie Rohstoffaufbereitung, Endproduktveredelung, Inspektion und Verpackung unverzichtbar.Die Verarbeitungstechnologie von Gummi besteht hauptsächlich darin, den Widerspruch zwischen Plastizität und elastischen Eigenschaften zu lösen.Durch verschiedene technologische Mittel wird der elastische Gummi in plastisch kaubaren Gummi umgewandelt, und dann werden verschiedene Compoundierungsmittel hinzugefügt, um Halbzeuge herzustellen, und dann werden die Kunststoffhalbzeuge in Gummiprodukte mit hoher Elastizität und guten physikalischen und mechanischen Eigenschaften umgewandelt Eigenschaften durch Vulkanisation.
2. Rohstoffvorbereitung
Der Hauptrohstoff von Gummiprodukten ist Rohkautschuk als Grundmaterial, und Rohkautschuk wird durch künstliches Schneiden der Rinde von in den Tropen und Subtropen wachsenden Kautschukbäumen gewonnen.
Verschiedene Compoundiermittel sind Hilfsstoffe, die zur Verbesserung bestimmter Eigenschaften von Gummiprodukten zugesetzt werden.
Fasermaterialien (Baumwolle, Hanf, Wolle und verschiedene Chemiefasern, synthetische Fasern und Metallmaterialien, Stahldrähte) werden als Gerüstmaterialien für Gummiprodukte verwendet, um die mechanische Festigkeit zu erhöhen und Produktverformungen zu begrenzen.Bei der Rohstoffaufbereitung müssen die Zutaten entsprechend der Rezeptur genau abgewogen werden.Damit Rohkautschuk und Compoundiermittel homogen miteinander vermischt werden, muss das Material aufbereitet werden.Der Rohkautschuk sollte in einem Trockenraum bei 60–70 °C aufgeweicht und anschließend geschnitten und in kleine Stücke gebrochen werden.Das Compoundiermittel ist klumpig.Wie Paraffin, Stearinsäure, Kolophonium usw., die zerkleinert werden sollen.Wenn das Pulver mechanische Verunreinigungen oder grobe Partikel enthält, muss es gesiebt werden, um flüssige Stoffe wie Kiefernteer und Cumaron zu entfernen, die erhitzt, geschmolzen, verdampft und gefiltert werden müssen.Die Blasenbildung während der gleichmäßigen Vulkanisation beeinträchtigt die Produktqualität.
3. Plastifizieren
Rohkautschuk ist elastisch und verfügt nicht über die für die Verarbeitung notwendige Plastizität, sodass er nicht einfach zu verarbeiten ist.Um seine Plastizität zu verbessern, ist es notwendig, den Rohkautschuk zu mastizieren, damit das Compoundierungsmittel beim Mischen leicht und gleichmäßig im Rohkautschuk verteilt werden kann, und gleichzeitig ist es auch hilfreich, die Durchlässigkeit des Rohkautschuks zu verbessern Gummi und dringen während des Kalandrier- und Formprozesses in das Fasergewebe ein.und Fließfähigkeit beim Formen.Der Prozess des Abbaus der langkettigen Moleküle des Rohkautschuks zur Bildung von Plastizität wird als Kauen bezeichnet.Es gibt zwei Methoden zur Plastifizierung von Rohkautschuk: mechanische Plastifizierung und thermische Plastifizierung.Bei der mechanischen Mastikation handelt es sich um einen Prozess, bei dem die langkettigen Gummimoleküle durch mechanische Extrusion und Reibung des Weichmachers bei niedriger Temperatur abgebaut und von einem hochelastischen Zustand in einen plastischen Zustand verkürzt werden.Beim Heißplastifizieren wird heiße Druckluft unter Einwirkung von Wärme und Sauerstoff in den Rohkautschuk geleitet, um langkettige Moleküle abzubauen und zu verkürzen, um Plastizität zu erreichen.
4.Mischen
Um sich an verschiedene Einsatzbedingungen anzupassen, unterschiedliche Eigenschaften zu erhalten, die Leistung von Gummiprodukten zu verbessern und die Kosten zu senken, müssen dem Rohkautschuk unterschiedliche Compoundiermittel zugesetzt werden.Mischen ist ein Prozess, bei dem der mastizierte Rohkautschuk mit dem Compoundiermittel vermischt wird und das Compoundiermittel durch mechanisches Mischen in einer Gummimischmaschine vollständig und gleichmäßig im Rohkautschuk verteilt wird.Das Mischen ist ein wichtiger Prozess im Produktionsprozess von Gummiprodukten.Wenn das Mischen nicht gleichmäßig ist, kann die Wirkung von Gummi und Compoundiermitteln nicht vollständig entfaltet werden, was sich auf die Leistung des Produkts auswirkt.Das nach dem Mischen erhaltene Gummimaterial wird Mischkautschuk genannt.Es handelt sich um ein Halbzeug zur Herstellung verschiedener Gummiprodukte, allgemein bekannt als Gummimaterial, das üblicherweise als Handelsware verkauft wird.Käufer können das Gummimaterial direkt verarbeiten, formen und zu den gewünschten Gummiprodukten vulkanisieren..Entsprechend der unterschiedlichen Rezepturen stehen eine Reihe unterschiedlicher Qualitäten und Sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften zur Auswahl.
5. Umformung
Im Produktionsprozess von Gummiprodukten wird der Prozess der Vorfertigung verschiedener Formen und Größen durch Kalander oder Extruder als Formen bezeichnet.
6.Vulkanisation
Der Prozess der Umwandlung von plastischem Gummi in elastischen Gummi wird Vulkanisation genannt.Dabei wird eine bestimmte Menge Vulkanisationsmittel wie Schwefel, Vulkanisationsbeschleuniger usw. hinzugefügt. Die linearen Moleküle des Rohkautschuks werden durch die Bildung von „Schwefelbrücken“ miteinander vernetzt und bilden eine dreidimensionale Netzwerkstruktur. so dass aus der plastischen Gummimischung ein hochelastisches Vulkanisat wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 29. März 2022
