Die Gummirohlingmaschine ist eine hochpräzise und effiziente Anlage zur Herstellung von Gummirohlingen. Sie produziert Gummirohlinge mittlerer und hoher Härte in verschiedenen Formen. Die Rohlinge zeichnen sich durch hohe Präzision und Blasenfreiheit aus. Die Maschine eignet sich für die Fertigung von Gummiteilen, Öldichtungen, O-Ringen, Tennis- und Golfbällen, Ventilen, Sohlen, Autoteilen, Medizinprodukten, Agrargranulaten und weiteren Produkten.
Die Gummivorformanlage ist eine Kolbenmaschine, die im Wesentlichen aus einer Extrusionsvorrichtung, einem Hydrauliksystem, einem Vakuumsystem, einem Wasserkreislaufsystem, einem elektrischen Heizsystem, einem pneumatischen System, einem Schneidsystem und einem elektrischen Steuerungssystem besteht:
1. Extrusionsvorrichtung: Sie besteht aus Hydraulikzylinder, Zylinder, Maschinenkopf usw.
2. Hydraulikvorrichtung: Eine Hochdruck-Zahnradpumpe und ein Durchflussventil werden verwendet. Das Durchflussventil steuert den Hydraulikölfluss im Hydraulikzylinder. Der Differenzdruck vor und nach der Drosselung wird stets auf einen konstanten Wert geregelt, um eine präzise Gewichtssteuerung des extrudierten Gummirohlings zu gewährleisten.
3. Pneumatische Vorrichtung: dient zur Steuerung des Öffnens und Schließens des Maschinenkopfes.
4. Vakuumsystem: Vor dem Extrudieren und Schneiden des Gummimaterials wird evakuiert, um die Luft im Inneren des Zylinders und des Maschinenkopfes sowie das im Gummimaterial enthaltene Gas zu entfernen. Dadurch wird die Qualität der vulkanisierten Produkte im nächsten Prozess verbessert.
5. Heizsystem: Es wird eine Wasserzirkulationsheizung eingesetzt, deren Temperatur über einen digitalen Thermostat geregelt und angezeigt wird. Dadurch wird eine konstante Temperatur im Maschinenkopf und im Zylinder gewährleistet.
6. Schneidevorrichtung: Sie besteht aus Rahmen, Motor und Untersetzungsgetriebe. Der Schneidmotor verfügt über einen Frequenzumrichter zur stufenlosen Drehzahlregelung, und am unteren Teil des Rahmens ist ein Getriebe angebracht.
7. Einsatz eines hochauflösenden LCD-Touchscreens und einer SPS zur Erzielung eines automatischen Steuerungsbetriebs.
8. Durch die Verwendung eines elektronischen Wiege-Rückmeldesystems und die Kommunikationssteuerung wird die Messergeschwindigkeit automatisch angepasst, um sicherzustellen, dass der geschnittene Gummirohling das erforderliche Gewicht erreicht.
Veröffentlichungsdatum: 18. Mai 2022
