Die meisten Einheiten und Fabriken verwenden offene Gummimischer.Es zeichnet sich vor allem durch seine große Flexibilität und Beweglichkeit aus und eignet sich besonders für das Mischen von häufig vorkommenden Gummivarianten, Hartgummi, Schwammgummi etc.
Beim Mischen mit einer offenen Mühle ist die Reihenfolge der Dosierung besonders wichtig.Unter normalen Umständen wird der Rohkautschuk entlang eines Endes des Pressrads in den Walzenspalt gegeben, und der Walzenabstand wird auf etwa 2 mm geregelt (nehmen Sie als Beispiel einen 14-Zoll-Gummimischer) und 5 Minuten lang walzen.Der Rohleim wird zu einem glatten und lückenlosen Film geformt, der auf die vordere Walze gewickelt wird, und auf der Walze befindet sich eine gewisse Menge an angesammeltem Leim.Der anfallende Kautschuk macht etwa 1/4 der Gesamtmenge des Rohkautschuks aus, dann werden Alterungsschutzmittel und Beschleuniger zugegeben und der Kautschuk mehrfach gestampft.Der Zweck davon ist, das Antioxidans und den Beschleuniger gleichmäßig im Klebstoff zu verteilen.Gleichzeitig kann die erste Zugabe des Antioxidans das thermische Alterungsphänomen verhindern, das während des Hochtemperatur-Gummimischens auftritt.Und manche Beschleuniger wirken weichmachend auf die Gummimischung.Zinkoxid wird dann hinzugefügt.Bei der Zugabe von Ruß sollte am Anfang eine sehr kleine Menge hinzugefügt werden, da sich einige Rohkautschuke von der Rolle lösen, sobald Ruß hinzugefügt wird.Wenn es Anzeichen für ein Abrollen gibt, hören Sie auf, Ruß hinzuzufügen, und fügen Sie dann Ruß hinzu, nachdem das Gummi wieder glatt um die Walze gewickelt ist.Es gibt viele Möglichkeiten, Ruß hinzuzufügen.Hauptsächlich umfassen: 1. Fügen Sie Ruß entlang der Arbeitslänge der Walze hinzu;2. Ruß in die Mitte der Walze geben;3. Fügen Sie es in der Nähe eines Endes der Schallwand hinzu.Meiner Meinung nach sind die letzteren beiden Verfahren zum Hinzufügen von Ruß vorzuziehen, dh nur ein Teil der Entschleimung wird von der Walze entfernt, und es ist unmöglich, die gesamte Walze zu entfernen.Nachdem die Gummimischung von der Rolle abgenommen wurde, wird der Ruß leicht zu Flocken gepresst und ist nach dem erneuten Rollen nicht leicht zu dispergieren.Vor allem beim Kneten von Hartgummi wird der Schwefel zu Flocken gepresst, der sich besonders schwer im Gummi dispergieren lässt.Weder eine Nachlackierung noch ein dünner Pass können den im Film vorhandenen gelben „Taschen“-Fleck verändern.Kurz gesagt, wenn Sie Ruß hinzufügen, fügen Sie weniger und häufiger hinzu.Machen Sie sich nicht die Mühe, den ganzen Ruß auf die Walze zu gießen.Die Anfangsphase der Zugabe von Ruß ist die schnellste Zeit zum „Essen“.Fügen Sie zu diesem Zeitpunkt keinen Weichspüler hinzu.Fügen Sie nach der Zugabe der Hälfte des Rußes die Hälfte des Weichmachers hinzu, was das „Füttern“ beschleunigen kann.Die andere Hälfte des Weichmachers wird mit dem restlichen Ruß zugegeben.Beim Hinzufügen von Pulver sollte der Walzenabstand allmählich entspannt werden, um den eingebetteten Kautschuk in einem angemessenen Bereich zu halten, so dass das Pulver auf natürliche Weise in den Kautschuk eintritt und sich maximal mit dem Kautschuk mischen kann.In diesem Stadium ist es strengstens verboten, das Messer zu schneiden, um die Qualität der Gummimischung nicht zu beeinträchtigen.Bei zu viel Weichmacher können Ruß und Weichmacher auch in Pastenform zugegeben werden.Stearinsäure sollte nicht zu früh zugegeben werden, da es leicht zum Abperlen kommt, am besten dann zugeben, wenn noch etwas Ruß in der Walze ist, und das Vulkanisationsmittel sollte auch zu einem späteren Zeitpunkt zugegeben werden.Einige Vulkanisationsmittel werden auch hinzugefügt, wenn sich noch etwas Ruß auf der Walze befindet.Wie Vulkanisierungsmittel DCP.Wenn der gesamte Ruß verbraucht ist, wird das DCP erhitzt und zu einer Flüssigkeit geschmolzen, die in die Schale fällt.Auf diese Weise wird die Anzahl der Vulkanisationsmittel in der Mischung reduziert.Als Ergebnis wird die Qualität der Gummimischung beeinträchtigt und es ist wahrscheinlich, dass es zu einer nicht ausgekochten Vulkanisation kommt.Daher sollte das Vulkanisationsmittel je nach Sorte zum richtigen Zeitpunkt zugegeben werden.Nachdem alle Arten von Mischungsmitteln hinzugefügt wurden, ist es notwendig, weiter zu drehen, um die Gummimischung gleichmäßig zu mischen.Normalerweise gibt es „acht Messer“, „Dreieckstaschen“, „Rollen“, „dünne Zangen“ und andere Drehmethoden.
„Acht Messer“ sind Schneidmesser in einem Winkel von 45° entlang der parallelen Richtung der Walze, viermal auf jeder Seite.Der restliche Leim wird um 90° gedreht auf die Walze gegeben.Der Zweck besteht darin, dass das Gummimaterial in vertikaler und horizontaler Richtung gerollt wird, was einem gleichmäßigen Mischen förderlich ist.„Triangle Bag“ ist eine Plastiktüte, die durch die Kraft der Walze zu einem Dreieck geformt wird.„Rollen“ bedeutet, das Messer mit einer Hand zu schneiden, das Gummimaterial mit der anderen Hand zu einem Zylinder zu rollen und es dann in die Walze zu legen.Der Zweck besteht darin, die Gummimischung gleichmäßig zu mischen.„Dreiecksbeutel“ und „Rollen“ sind jedoch nicht förderlich für die Wärmeableitung des Gummimaterials, was leicht zu Verbrennungen führen kann und arbeitsintensiv ist, sodass diese beiden Methoden nicht empfohlen werden sollten.Wendezeit 5 bis 6 Minuten.
Nachdem die Gummimischung geschmolzen ist, ist es notwendig, die Gummimischung zu verdünnen.Die Praxis hat gezeigt, dass der Mischungsdünnstich für die Dispergierung des Mischungsmittels in der Mischung sehr effektiv ist.Bei der Thin-Pass-Methode stellen Sie den Rollenabstand auf 0,1–0,5 mm ein, legen das Gummimaterial in die Rolle und lassen es auf natürliche Weise in das Zufuhrfach fallen.Drehen Sie das Gummimaterial nach dem Fallen um 90° auf der oberen Rolle.Dies wird 5 bis 6 Mal wiederholt.Wenn die Temperatur des Gummimaterials zu hoch ist, stoppen Sie den Dünngang und warten Sie, bis das Gummimaterial abgekühlt ist, bevor Sie es verdünnen, um ein Verbrennen des Gummimaterials zu vermeiden.
Nach Abschluss des dünnen Durchgangs den Rollabstand auf 4–5 mm verringern.Bevor das Gummimaterial in das Auto geladen wird, wird ein kleines Stück des Gummimaterials abgerissen und in die Rollen gelegt.Der Zweck besteht darin, den Walzenabstand auszustanzen, um zu verhindern, dass die Gummimischmaschine einer großen Kraft ausgesetzt wird und die Ausrüstung beschädigt wird, nachdem eine große Menge Gummimaterial in die Walze eingeführt wurde.Nachdem das Gummimaterial auf das Auto geladen wurde, muss es einmal durch den Walzenspalt gehen und es dann auf die vordere Walze wickeln, es 2 bis 3 Minuten lang weiterdrehen und rechtzeitig entladen und abkühlen.Die Folie ist 80 cm lang, 40 cm breit und 0,4 cm dick.Zu den Kühlmethoden gehören natürliche Kühlung und Kaltwassertankkühlung, abhängig von den Bedingungen jeder Einheit.Gleichzeitig ist es notwendig, den Kontakt zwischen der Folie und Erde, Sand und anderem Schmutz zu vermeiden, um die Qualität der Gummimischung nicht zu beeinträchtigen.
Beim Mischvorgang sollte der Rollenabstand streng kontrolliert werden.Die erforderliche Temperatur für das Mischen verschiedener Rohkautschuke und das Mischen verschiedener Härtemischungen ist unterschiedlich, daher sollte die Temperatur der Walze situationsspezifisch beherrscht werden.
Einige Kautschukmischer haben folgende zwei falsche Vorstellungen: 1. Sie denken, je länger die Mischzeit, desto höher die Qualität des Kautschuks.Dies ist in der Praxis aus den oben beschriebenen Gründen nicht der Fall.2. Es wird angenommen, dass die Mischgeschwindigkeit umso höher ist, je schneller die über der Walze angesammelte Klebstoffmenge hinzugefügt wird.Wenn zwischen den Walzen kein angesammelter Klebstoff vorhanden ist oder der angesammelte Klebstoff zu gering ist, wird das Pulver tatsächlich leicht zu Flocken gepresst und fällt in die Zufuhrschale.Auf diese Weise muss zusätzlich zur Beeinträchtigung der Qualität des gemischten Gummis die Zuführschale erneut gereinigt werden, und das herabfallende Pulver wird zwischen den Walzen hinzugefügt, was viele Male wiederholt wird, was die Mischzeit erheblich verlängert und den Arbeitsaufwand erhöht Intensität.Wenn die Klebstoffansammlung zu groß ist, wird natürlich die Mischgeschwindigkeit des Pulvers verlangsamt.Es ist ersichtlich, dass zu viel oder zu wenig Leimanhäufung für das Mischen ungünstig ist.Daher muss sich während des Mischens eine gewisse Menge Leim zwischen den Walzen ansammeln.Beim Kneten wird einerseits das Pulver durch mechanische Krafteinwirkung in den Leim gedrückt.Als Ergebnis wird die Mischzeit verkürzt, die Arbeitsintensität verringert und die Qualität der Gummimischung ist gut.
Postzeit: 18. April 2022