Die meisten Einheiten und Fabriken verwenden offene Gummimischer.Sein größtes Merkmal ist seine große Flexibilität und Beweglichkeit und eignet sich besonders zum Mischen häufiger Gummivarianten, Hartgummi, Moosgummi usw.
Beim Mischen mit einer offenen Mühle ist die Reihenfolge der Dosierung besonders wichtig.Unter normalen Umständen wird der Rohkautschuk entlang eines Endes des Pressrads in den Walzenspalt gegeben, der Walzenabstand auf etwa 2 mm eingestellt (am Beispiel eines 14-Zoll-Gummimischers) und 5 Minuten lang gerollt.Der Rohleim wird zu einem glatten und lückenlosen Film geformt, der auf die vordere Walze gewickelt wird, und auf der Walze befindet sich eine gewisse Menge an angesammeltem Leim.Der angesammelte Gummi macht etwa 1/4 der gesamten Rohgummimenge aus, anschließend werden Alterungsschutzmittel und Beschleuniger zugesetzt und der Gummi mehrmals gestampft.Der Zweck besteht darin, das Antioxidans und den Beschleuniger gleichmäßig im Kleber zu verteilen.Gleichzeitig kann die erste Zugabe des Antioxidans das Phänomen der thermischen Alterung verhindern, das beim Mischen von Kautschuk bei hohen Temperaturen auftritt.Und einige Beschleuniger wirken weichmachend auf die Gummimischung.Anschließend wird Zinkoxid hinzugefügt.Bei der Zugabe von Ruß sollte zu Beginn eine sehr geringe Menge zugegeben werden, da sich einige Rohkautschuke von der Rolle lösen, sobald man Ruß hinzufügt.Wenn es Anzeichen für ein Abrollen gibt, beenden Sie die Zugabe von Ruß und geben Sie erst dann Ruß hinzu, wenn sich der Gummi wieder glatt um die Walze gewickelt hat.Es gibt viele Möglichkeiten, Ruß hinzuzufügen.Dazu gehören hauptsächlich: 1. Fügen Sie Ruß entlang der Arbeitslänge der Walze hinzu;2. Ruß in die Mitte der Walze geben;3. Fügen Sie es nahe an einem Ende der Schallwand hinzu.Meiner Meinung nach sind die beiden letztgenannten Methoden der Rußzugabe vorzuziehen, das heißt, es wird nur ein Teil der Entschleimung von der Walze entfernt und es ist unmöglich, die gesamte Walze zu entfernen.Nachdem die Gummimischung von der Rolle genommen wurde, lässt sich der Ruß leicht in Flocken pressen und lässt sich nach dem erneuten Rollen nicht mehr leicht verteilen.Besonders beim Kneten von Hartgummi wird der Schwefel zu Flocken gepresst, die sich nur schwer im Gummi verteilen lassen.Weder eine Nachbearbeitung noch ein dünner Auftrag können den im Film vorhandenen gelben „Taschenfleck“ verändern.Kurz gesagt: Geben Sie beim Hinzufügen von Ruß weniger und häufiger hinzu.Machen Sie sich nicht die Mühe, den ganzen Ruß auf die Walze zu schütten.Die Anfangsphase der Rußzugabe ist die schnellste Zeit zum „Essen“.Fügen Sie zu diesem Zeitpunkt keinen Weichspüler hinzu.Geben Sie nach der Zugabe der Hälfte des Rußes die Hälfte des Weichmachers hinzu, was das „Füttern“ beschleunigen kann.Die andere Hälfte des Weichmachers wird mit dem restlichen Ruß zugegeben.Beim Hinzufügen von Pulver sollte der Walzenabstand allmählich gelockert werden, um den eingebetteten Gummi in einem angemessenen Bereich zu halten, damit das Pulver auf natürliche Weise in den Gummi gelangt und maximal mit dem Gummi vermischt werden kann.Zu diesem Zeitpunkt ist es strengstens verboten, das Messer zu schneiden, um die Qualität der Gummimischung nicht zu beeinträchtigen.Bei zu viel Weichmacher können Ruß und Weichmacher auch in Pastenform zugegeben werden.Stearinsäure sollte nicht zu früh zugegeben werden, da es leicht zum Abrollen kommt. Am besten ist es, sie zuzugeben, wenn sich noch etwas Ruß in der Rolle befindet, und das Vulkanisationsmittel sollte auch zu einem späteren Zeitpunkt hinzugefügt werden.Wenn sich noch etwas Ruß auf der Walze befindet, werden auch einige Vulkanisationsmittel hinzugefügt.Wie etwa das Vulkanisationsmittel DCP.Wenn der gesamte Ruß aufgefressen ist, wird das DCP erhitzt und zu einer Flüssigkeit geschmolzen, die in die Schale fällt.Auf diese Weise wird die Anzahl der Vulkanisationsmittel in der Mischung reduziert.Dadurch wird die Qualität der Gummimischung beeinträchtigt und es kann zu einer unzureichenden Vulkanisation kommen.Daher sollte das Vulkanisationsmittel je nach Sorte zum richtigen Zeitpunkt zugegeben werden.Nachdem alle Arten von Compoundiermitteln hinzugefügt wurden, ist es notwendig, weiter zu drehen, um eine gleichmäßige Mischung der Gummimischung zu erreichen.Normalerweise gibt es „Achtmesser“, „Dreiecktaschen“, „Rollen“, „dünne Zange“ und andere Methoden des Wendens.
„Acht Messer“ sind Schneidmesser im 45°-Winkel entlang der Parallelrichtung der Walze, viermal auf jeder Seite.Der restliche Kleber wird um 90° gedreht und auf die Walze gegeben.Der Zweck besteht darin, dass das Gummimaterial in vertikaler und horizontaler Richtung gerollt wird, was einer gleichmäßigen Durchmischung förderlich ist.„Dreieckstüte“ ist eine Plastiktüte, die durch die Kraft der Walze zu einem Dreieck geformt wird.Beim „Rollen“ wird mit einer Hand das Messer geschnitten, mit der anderen Hand das Gummimaterial zu einem Zylinder gerollt und dann in die Walze gesteckt.Der Zweck besteht darin, die Gummimischung gleichmäßig zu vermischen.Allerdings sind „Dreieckbeutel“ und „Rollen“ nicht förderlich für die Wärmeableitung des Gummimaterials, was leicht zu Verbrennungen führen kann und arbeitsintensiv ist, sodass diese beiden Methoden nicht empfohlen werden sollten.Wendezeit 5 bis 6 Minuten.
Nachdem die Gummimischung geschmolzen ist, ist es notwendig, die Gummimischung zu verdünnen.Die Praxis hat gezeigt, dass der Compound-Dünngang sehr effektiv für die Dispergierung des Compoundiermittels im Compound ist.Bei der Dünndurchlaufmethode wird der Rollenabstand auf 0,1 bis 0,5 mm eingestellt, das Gummimaterial in die Rolle eingelegt und auf natürliche Weise in die Zufuhrschale fallen gelassen.Drehen Sie das Gummimaterial nach dem Fallen um 90° auf der oberen Walze.Dies wird 5 bis 6 Mal wiederholt.Wenn die Temperatur des Gummimaterials zu hoch ist, stoppen Sie den Dünndurchgang und warten Sie, bis das Gummimaterial abgekühlt ist, bevor Sie es verdünnen, um ein Anbrennen des Gummimaterials zu verhindern.
Nachdem der dünne Durchgang abgeschlossen ist, verringern Sie den Walzenabstand auf 4–5 mm.Bevor das Gummimaterial in das Auto geladen wird, wird ein kleines Stück des Gummimaterials abgerissen und in die Rollen gesteckt.Der Zweck besteht darin, den Walzenabstand auszustanzen, um zu verhindern, dass die Gummimischmaschine heftig einer großen Kraft ausgesetzt wird und die Ausrüstung beschädigt wird, nachdem eine große Menge Gummimaterial in die Walze eingespeist wird.Nachdem das Gummimaterial auf das Auto geladen wurde, muss es einmal durch den Walzenspalt laufen und es dann auf die vordere Walze wickeln, es 2 bis 3 Minuten lang weiterdrehen und rechtzeitig entladen und abkühlen.Die Folie ist 80 cm lang, 40 cm breit und 0,4 cm dick.Zu den Kühlmethoden gehören je nach den Bedingungen der einzelnen Einheiten natürliche Kühlung und Kaltwassertankkühlung.Gleichzeitig ist es notwendig, den Kontakt der Folie mit Erde, Sand und anderem Schmutz zu vermeiden, um die Qualität der Gummimischung nicht zu beeinträchtigen.
Beim Mischvorgang sollte der Walzenabstand streng kontrolliert werden.Die für das Mischen verschiedener Rohkautschuke und das Mischen verschiedener Härtemischungen erforderliche Temperatur ist unterschiedlich, daher sollte die Temperatur der Walze entsprechend der jeweiligen Situation gemeistert werden.
Einige Gummimischarbeiter haben die folgenden zwei falschen Vorstellungen: 1. Sie denken, dass die Qualität des Gummis umso höher ist, je länger die Mischzeit ist.Dies ist in der Praxis aus den oben beschriebenen Gründen nicht der Fall.2. Es wird davon ausgegangen, dass die Mischgeschwindigkeit umso höher ist, je schneller die über der Walze angesammelte Leimmenge hinzugefügt wird.Wenn zwischen den Walzen kein Leim angesammelt wird oder der angesammelte Leim zu klein ist, wird das Pulver leicht zu Flocken gepresst und fällt in die Zufuhrschale.Auf diese Weise wird nicht nur die Qualität des gemischten Gummis beeinträchtigt, sondern auch die Zufuhrschale erneut gereinigt und das fallende Pulver zwischen die Walzen gegeben, was viele Male wiederholt wird, was die Mischzeit erheblich verlängert und den Arbeitsaufwand erhöht Intensität.Wenn sich zu viel Leim ansammelt, verlangsamt sich natürlich die Mischgeschwindigkeit des Pulvers.Es zeigt sich, dass eine zu große oder eine zu geringe Ansammlung von Leim für das Mischen ungünstig ist.Daher muss beim Mischen eine gewisse Menge an angesammeltem Leim zwischen den Walzen vorhanden sein.Beim Kneten wird einerseits das Pulver durch mechanische Krafteinwirkung in den Leim gepresst.Dadurch verkürzt sich die Mischzeit, der Arbeitsaufwand sinkt und die Qualität der Gummimischung ist gut.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.04.2022
