Das Mischen ist einer der wichtigsten und komplexesten Schritte in der Kautschukverarbeitung.Es ist auch einer der Prozesse, die am anfälligsten für Qualitätsschwankungen sind.Die Qualität der Gummimischung wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus.Daher ist es sehr wichtig, beim Gummimischen gute Arbeit zu leisten.
Wie macht man als Gummimischer gute Arbeit beim Mischen von Gummi?Ich denke, neben der strikten Beherrschung der notwendigen Kenntnisse der jeweiligen Gummisorte, wie z. B. der Mischcharakteristik und der Dosierreihenfolge, ist es notwendig, hart zu arbeiten, hart zu denken und Gummi mit Herz zu mischen.Nur so entsteht ein qualifizierter Gummischmelzer.
Um die Qualität des Mischkautschuks während des Mischvorgangs sicherzustellen, sollten folgende Punkte beachtet werden:
1. Alle Arten von Zutaten mit geringer Dosierung, aber großer Wirkung sollten vollständig und gleichmäßig gemischt werden, da dies sonst zu einem Anbrennen des Gummis oder einer unzureichenden Vulkanisation führt.
2. Das Mischen sollte streng nach den Mischverfahrensvorschriften und der Fütterungsreihenfolge erfolgen.
3. Die Mischzeit sollte streng kontrolliert werden und die Zeit sollte nicht zu lang oder zu kurz sein.Nur so kann die Plastizität des Mischkautschuks gewährleistet werden.
4. Werfen Sie die große Menge Ruß und Füllstoffe nicht weg, sondern verbrauchen Sie sie.Und reinigen Sie das Fach.
Natürlich gibt es viele Faktoren, die die Qualität von Mischkautschuk beeinflussen.Die spezifischen Manifestationen sind jedoch eine ungleichmäßige Verteilung des Compoundierungsmittels, Frostspray, Scorch usw., was visuell beobachtet werden kann.
Ungleichmäßige Verteilung des Compoundiermittels Zusätzlich zu den Compoundiermittelpartikeln auf der Oberfläche der Gummimischung, schneiden Sie die Folie mit einem Messer, und es werden Compoundiermittelpartikel unterschiedlicher Größe auf dem Querschnitt der Gummimischung vorhanden sein.Die Verbindung wird gleichmäßig gemischt und der Schnitt ist glatt.Lässt sich die ungleichmäßige Verteilung des Compoundiermittels auch nach wiederholter Veredelung nicht lösen, wird der Walzengummi verschrottet.Daher muss sich der Gummimischer während des Betriebs streng an die Prozessvorschriften halten und von Zeit zu Zeit die Folie von beiden Enden und der Mitte der Walze nehmen, um zu beobachten, ob das Compoundiermittel gleichmäßig verteilt ist.
Frosting, wenn es sich nicht um ein Problem der Rezepturgestaltung handelt, wird durch die falsche Reihenfolge der Dosierung während des Mischvorgangs oder durch das ungleichmäßige Mischen und die Agglomeration des Compoundiermittels verursacht.Daher ist es notwendig, den Mischprozess genau zu kontrollieren, um das Auftreten solcher Phänomene zu vermeiden.
Scorch ist eines der wichtigsten Probleme im Mischprozess.Nachdem das Gummimaterial versengt ist, weist die Oberfläche oder der Innenteil elastische gekochte Gummipartikel auf.Wenn der Scorch gering ist, kann er durch die Thin-Pass-Methode gelöst werden.Wenn der Brandschaden schwerwiegend ist, wird das Gummimaterial verschrottet.Aus verfahrenstechnischer Sicht wird der Scorch der Gummimischung hauptsächlich von der Temperatur beeinflusst.Wenn die Temperatur der Gummimischung zu hoch ist, reagieren Rohgummi, Vulkanisationsmittel und Beschleuniger während des Mischvorgangs, d. h. Scorch.Wenn die Gummimenge während des Mischens zu groß und die Temperatur der Walze zu hoch ist, steigt unter normalen Umständen die Temperatur des Gummis an, was zu Brandflecken führt.Wenn die Zufuhrreihenfolge nicht richtig ist, führt die gleichzeitige Zugabe von Vulkanisationsmittel und Beschleuniger natürlich auch leicht zu Brandflecken.
Die Schwankung der Härte ist auch ein wichtiger Faktor, der die Qualität der Gummimischung beeinflusst.Verbindungen gleicher Härte werden oft mit unterschiedlichen Härten gemischt, teilweise liegen sie sogar weit auseinander.Dies liegt hauptsächlich an der ungleichmäßigen Mischung der Gummimischung und der schlechten Dispersion des Compoundierungsmittels.Gleichzeitig führt die Zugabe von weniger oder mehr Ruß auch zu Schwankungen in der Härte der Gummimischung.Andererseits führt das ungenaue Abwiegen des Compoundiermittels auch zu Schwankungen in der Härte der Gummimischung.Durch die Zugabe von Vulkanisationsmittel und Rußbeschleuniger wird die Härte der Gummimischung erhöht.Der Weichmacher und der Rohkautschuk werden mehr gewogen, und der Ruß ist geringer, und die Härte der Kautschukmischung wird geringer.Bei zu langer Mischzeit nimmt die Härte der Gummimischung ab.Bei zu kurzer Mischzeit härtet die Masse aus.Daher sollte die Mischzeit weder zu lang noch zu kurz sein.Bei zu langem Mischen nimmt neben der Härteabnahme des Kautschuks auch die Zugfestigkeit des Kautschuks ab, die Bruchdehnung steigt und die Alterungsbeständigkeit nimmt ab.Gleichzeitig erhöht es auch die Arbeitsintensität der Bediener und verbraucht Energie.
Daher muss das Mischen nur in der Lage sein, verschiedene Compoundierungsmittel vollständig in der Kautschukmischung zu dispergieren und die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Anforderungen des Kalandrierens, Extrudierens und anderer Prozessvorgänge sicherzustellen.
Als gelernter Gummimischer hat man nicht nur ein ausgeprägtes Verantwortungsbewusstsein, sondern muss sich auch mit diversen Rohkautschuken und Rohstoffen auskennen.Das heißt, nicht nur ihre Funktionen und Eigenschaften zu verstehen, sondern auch ihre Namen ohne Etiketten genau benennen zu können, insbesondere für Verbindungen mit ähnlichem Aussehen.Zum Beispiel Magnesiumoxid, Stickoxid und Calciumhydroxid, hochverschleißfester Ruß, schnell extrudierbarer Ruß und halbverstärkter Ruß sowie inländisches Nitril-18, Nitril-26, Nitril-40 und so weiter.
Postzeit: 18. April 2022