Das Mischen ist einer der wichtigsten und komplexesten Schritte bei der Gummiverarbeitung. Es ist auch einer der Prozesse, die für Qualitätsschwankungen am anfälligsten sind. Die Qualität der Gummiverbindung wirkt sich direkt auf die Qualität des Produkts aus. Daher ist es sehr wichtig, eine gute Arbeit beim Mischen von Gummi zu leisten.
Wie kann man als Gummimixer einen guten Job beim Mischen von Gummi machen? Ich denke, dass es nicht nur streng die notwendige Kenntnis der einzelnen Gummi -Typen wie die Mischeigenschaften und die Dosierungssequenz beherrscht, es ist notwendig, hart zu arbeiten, hart nachzudenken und Gummi mit Herz zu mischen. Nur auf diese Weise ist eine qualifiziertere Gummischmelze.
Um die Qualität des gemischten Gummi während des Mischprozesses zu gewährleisten, sollten die folgenden Punkte erfolgen:
1.. Alle Arten von Zutaten mit kleiner Dosierung, aber großer Effekt sollten vollständig gemischt und gleichmäßig gemischt werden, andernfalls verursacht dies zu einem Gewinn des Gummi oder einer vergrößerten Vulkanisierung.
2. Das Mischen sollte in strenger Übereinstimmung mit den Mischprozessvorschriften und der Fütterungssequenz durchgeführt werden.
3. Die Mischzeit sollte streng kontrolliert werden, und die Zeit sollte nicht zu lang oder zu kurz sein. Nur auf diese Weise kann die Plastizität des gemischten Gummi garantiert werden.
4. Werfen Sie nicht die große Menge an Carbonschwarz und Füllstoffen weg, sondern verwenden Sie sie. Und das Tablett reinigen.
Natürlich gibt es viele Faktoren, die die Qualität von zusammengesetzten Gummi beeinflussen. Die spezifischen Manifestationen sind jedoch eine ungleiche Dispersion des Verbundmittels, dem Frostspray, des Sklinchens usw., was visuell beobachtet werden kann.
Unebene Dispersion des Verbundmittels zusätzlich zu den Partikeln des Verbundmittels auf der Oberfläche der Gummiverbindung, schneiden Sie den Film mit einem Messer ab und es werden Verbundwirkstoffpartikel unterschiedlicher Größen auf dem Querschnitt der Gummiverbindung bestehen. Die Verbindung ist gleichmäßig gemischt und der Abschnitt ist glatt. Wenn die ungleichmäßige Dispersion des Verbundmittels nach wiederholtem Raffinieren nicht gelöst werden kann, wird der Rollgummi verschrottet. Daher muss der Gummi -Mixer während des Betriebs die Prozessvorschriften strikt einhalten und von Zeit zu Zeit den Film von beiden Enden und der Mitte der Walze nehmen, um zu beobachten, ob das Compounding -Mittel gleichmäßig verteilt ist.
Zuckerguss, wenn es sich nicht um ein Problem des Formel -Designs handelt, wird es durch die unsachgemäße Reihenfolge der Dosierung während des Mischprozesses oder die ungleichmäßige Mischung und die Agglomeration des Verbundmittels verursacht. Daher ist es notwendig, den Mischprozess strikt zu steuern, um das Auftreten solcher Phänomene zu vermeiden.
Scorch ist eines der wichtigsten Probleme im Mischprozess. Nach dem Verbrennen des Gummismaterials hat die Oberfläche oder das innere Teil elastische gekochte Gummipartikel. Wenn der Skorch gering ist, kann er durch die Dünnpassmethode gelöst werden. Wenn der Skorch ernst ist, wird das Gummi -Material verschrottet. Aus der Sicht der Prozessfaktoren wird der Knauf der Gummiverbindung hauptsächlich von der Temperatur beeinflusst. Wenn die Temperatur der Gummiverbindung zu hoch ist, reagiert der rohe Gummi, der Vulkanisierungsmittel und der Beschleuniger während des Mischprozesses, das heißt. Unter normalen Umständen steigt die Temperatur des Gummi an, wenn die Gummimenge während des Mischens zu groß ist und die Temperatur der Walze zu hoch ist, was zu SKORCH ist. Wenn die Fütterungssequenz unsachgemäß ist, verursacht die gleichzeitige Zugabe von Vulkanisierungsmittel und Beschleunigern natürlich auch leicht zu scorch.
Die Schwankung der Härte ist auch ein wichtiger Faktor, der die Qualität der Gummiverbindung beeinflusst. Verbindungen der gleichen Härte werden oft mit unterschiedlichen Härten gemischt und einige sind sogar weit voneinander entfernt. Dies ist hauptsächlich auf das ungleichmäßige Mischen der Gummiverbindung und die schlechte Dispersion des Verbundmittels zurückzuführen. Gleichzeitig verursacht das Hinzufügen von weniger oder mehr Carbonschwarz auch Schwankungen in der Härte der Gummiverbindung. Andererseits führt das ungenaue Wiegen des Verbundmittels auch zu Schwankungen der Härte der Gummiverbindung. Wie die Zugabe von Vulkanisierungsmittel und Beschleuniger von Carbon Black schwarz wird die Härte der Gummiverbindung zunehmen. Der Enthärter und der rohe Gummi werden mehr gewogen, und das Carbonschwarz ist weniger und die Härte der Gummiverbindung wird kleiner. Wenn die Mischzeit zu lang ist, nimmt die Härte der Gummiverbindung ab. Wenn die Mischzeit zu kurz ist, härtet die Verbindung. Daher sollte die Mischzeit nicht zu lang oder zu kurz sein. Wenn die Mischung zu lang ist, zusätzlich zur Abnahme der Härte des Gummis, nimmt die Zugfestigkeit des Gummi ab, die Dehnung bei Bruch steigt und der Alterungswiderstand nimmt ab. Gleichzeitig erhöht es auch die Arbeitsintensität der Betreiber und verbraucht Energie.
Daher muss das Mischen nur in der Lage sein, verschiedene Verbundmittel in der Gummiverbindung vollständig zu zerstreuen und die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die Anforderungen an Kalender, Extrusion und andere Prozessvorgänge sicherzustellen.
Als qualifizierter Gummi -Mixer hat nicht nur ein starkes Verantwortungsbewusstsein, sondern muss auch mit verschiedenen rohen Gummi und Rohstoffen vertraut sein. Das heißt nicht nur, ihre Funktionen und Eigenschaften zu verstehen, sondern auch in der Lage zu sein, ihre Namen ohne Etiketten genau zu benennen, insbesondere für Verbindungen mit ähnlichem Erscheinungsbild. Zum Beispiel Magnesiumoxid, Stickoxid und Calciumhydroxid, hohe Verschleiß-resistente Carbonschwarz, schnelle Extrusionen-Carbonschwarz und semi-geringerer Carbonschwarz sowie Haushaltsnitril-18, Nitril-26, Nitril-40 und so weiter.
Postzeit: Apr.-18-2022
