Das Mischen ist einer der wichtigsten und komplexesten Schritte bei der Gummiverarbeitung.Es ist auch einer der Prozesse, die am anfälligsten für Qualitätsschwankungen sind.Die Qualität der Gummimischung hat direkten Einfluss auf die Qualität des Produkts.Daher ist es sehr wichtig, das Gummi gut zu mischen.
Wie mischt man als Gummimischer Gummi gut?Ich denke, neben der strikten Beherrschung der notwendigen Kenntnisse jeder Gummiart, wie etwa der Mischeigenschaften und der Dosierungsreihenfolge, ist es notwendig, hart zu arbeiten, gründlich nachzudenken und Gummi mit Herz zu mischen.Nur so entsteht ein qualifizierterer Gummischmelzer.
Um die Qualität des gemischten Gummis während des Mischvorgangs sicherzustellen, sollten folgende Punkte beachtet werden:
1. Alle Arten von Zutaten mit geringer Dosierung, aber großer Wirkung sollten vollständig und gleichmäßig gemischt werden, da es sonst zum Anbrennen des Gummis oder zu einer unzureichenden Vulkanisation kommt.
2. Das Mischen sollte unter strikter Einhaltung der Mischverfahrensvorschriften und der Fütterungsreihenfolge erfolgen.
3. Die Mischzeit sollte streng kontrolliert werden und die Zeit sollte nicht zu lang oder zu kurz sein.Nur so kann die Plastizität des Mischkautschuks gewährleistet werden.
4. Werfen Sie die große Menge an Ruß und Füllstoffen nicht weg, sondern verbrauchen Sie sie.Und reinigen Sie das Tablett.
Natürlich gibt es viele Faktoren, die die Qualität von Verbundgummi beeinflussen.Die spezifischen Erscheinungsformen sind jedoch eine ungleichmäßige Verteilung des Compoundiermittels, Frostspray, Anbrennen usw., die visuell beobachtet werden können.
Ungleichmäßige Verteilung des Compoundiermittels Zusätzlich zu den Compoundiermittelpartikeln auf der Oberfläche der Gummimischung schneiden Sie die Folie mit einem Messer auf. Auf dem Querschnitt der Gummimischung befinden sich Compoundiermittelpartikel unterschiedlicher Größe.Die Masse wird gleichmäßig gemischt und der Abschnitt ist glatt.Wenn die ungleichmäßige Verteilung des Compoundiermittels nach wiederholter Raffinierung nicht behoben werden kann, wird der Walzengummi verschrottet.Daher muss sich der Gummimischer während des Betriebs strikt an die Prozessvorschriften halten und von Zeit zu Zeit den Film von beiden Enden und der Mitte der Walze nehmen, um zu beobachten, ob das Compoundiermittel gleichmäßig verteilt ist.
Frostbildung ist, wenn sie kein Problem der Rezepturgestaltung ist, auf die falsche Reihenfolge der Dosierung während des Mischvorgangs oder auf das ungleichmäßige Mischen und die Agglomeration des Compoundiermittels zurückzuführen.Daher ist es notwendig, den Mischprozess streng zu kontrollieren, um das Auftreten solcher Phänomene zu vermeiden.
Anbrennen ist eines der größten Probleme beim Mischvorgang.Nach dem Anbrennen des Gummimaterials weist die Oberfläche oder der Innenteil elastische, gekochte Gummipartikel auf.Wenn die Anbrennung gering ist, kann sie mit der Dünnschichtmethode behoben werden.Wenn die Verbrennung schwerwiegend ist, wird das Gummimaterial verschrottet.Aus prozesstechnischer Sicht wird das Anbrennen der Gummimischung hauptsächlich von der Temperatur beeinflusst.Wenn die Temperatur der Gummimischung zu hoch ist, reagieren Rohgummi, Vulkanisationsmittel und Beschleuniger während des Mischvorgangs, d. h. es kommt zum Anbrennen.Wenn unter normalen Umständen die Gummimenge beim Mischen zu groß und die Temperatur der Walze zu hoch ist, steigt die Temperatur des Gummis, was zu einem Anbrennen führt.Natürlich führt die gleichzeitige Zugabe von Vulkanisationsmittel und Beschleuniger bei falscher Zufuhrreihenfolge auch leicht zu Anbrennen.
Auch die Schwankung der Härte ist ein wichtiger Faktor, der die Qualität der Gummimischung beeinflusst.Verbindungen gleicher Härte werden oft mit unterschiedlichen Härten gemischt, teilweise liegen sie sogar weit auseinander.Dies liegt vor allem an der ungleichmäßigen Durchmischung der Gummimischung und der schlechten Dispersion des Compoundiermittels.Gleichzeitig führt die Zugabe von weniger oder mehr Ruß auch zu Schwankungen in der Härte der Gummimischung.Andererseits führt das ungenaue Abwiegen des Compoundiermittels auch zu Schwankungen in der Härte der Gummimischung.Durch die Zugabe von Vulkanisationsmittel und Beschleuniger Ruß erhöht sich die Härte der Gummimischung.Weichmacher und Rohgummi haben ein höheres Gewicht, der Ruß ist geringer und die Härte der Gummimischung wird geringer.Bei zu langer Mischzeit nimmt die Härte der Gummimischung ab.Bei zu kurzer Mischzeit härtet die Masse aus.Daher sollte die Mischzeit nicht zu lang oder zu kurz sein.Wenn das Mischen zu lange dauert, nimmt neben der Abnahme der Härte des Gummis auch die Zugfestigkeit des Gummis ab, die Bruchdehnung nimmt zu und die Alterungsbeständigkeit nimmt ab.Gleichzeitig erhöht es auch die Arbeitsintensität der Bediener und verbraucht Energie.
Daher muss das Mischen lediglich in der Lage sein, verschiedene Compoundiermittel vollständig in der Gummimischung zu dispergieren und die erforderlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie die Anforderungen des Kalandrierens, der Extrusion und anderer Prozessvorgänge sicherzustellen.
Als ausgebildeter Kautschukmischer verfügt er nicht nur über ein ausgeprägtes Verantwortungsbewusstsein, sondern muss auch mit verschiedenen Rohkautschuken und Rohstoffen vertraut sein.Das heißt, nicht nur, um ihre Funktionen und Eigenschaften zu verstehen, sondern auch, um ihre Namen ohne Etiketten genau benennen zu können, insbesondere für Verbindungen mit ähnlichem Aussehen.Zum Beispiel Magnesiumoxid, Stickoxid und Calciumhydroxid, hochverschleißfester Ruß, schnell extrudierter Ruß und halbverstärkter Ruß sowie inländisches Nitril-18, Nitril-26, Nitril-40 und so weiter.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 18.04.2022
