Warum muss Gummi vulkanisiert werden?Welche Vorteile hat das Vulkanisieren von Gummi?
Obwohl Rohkautschuk auch einige nützliche Anwendungseigenschaften aufweist, weist er auch viele Nachteile auf, wie z. B. geringe Festigkeit und geringe Elastizität;Kälte macht es hart, Hitze macht es klebrig;Leicht zu altern usw. Bereits in den 1840er Jahren wurde entdeckt, dass Gummi durch Erhitzen zusammen mit Schwefel vernetzen kann.Obwohl Kautschuk nicht nur mit Schwefel, sondern auch mit vielen anderen chemischen Vernetzungsmitteln sowie physikalischen und chemischen Methoden vernetzt werden kann, war es in der Kautschukindustrie bisher immer üblich, die Kautschukvernetzung als „Vulkanisation“ zu bezeichnen In der Kunststoff verarbeitenden Industrie wird die Vernetzungsreaktion manchmal auch als Aushärtung bezeichnet.Die Vulkanisation verbessert die Leistung von Rohkautschuk erheblich, erweitert den Anwendungsbereich von Kautschuk und legt den Grundstein für die großtechnische industrielle Produktion und Anwendung von Kautschuk.
Die Vulkanisation von Gummi ist einer der Hauptprozesse bei der Verarbeitung von Gummiprodukten und gleichzeitig der letzte Verarbeitungsschritt bei der Herstellung von Gummiprodukten.Bei diesem Prozess durchläuft Gummi eine Reihe komplexer chemischer Veränderungen, von einer Kunststoffmischung zu einem hochelastischen oder harten vernetzten Gummi, um umfassendere physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften zu erhalten und den Gebrauchswert und die Anwendung zu verbessern und zu erweitern Auswahl an Gummimaterialien.Daher ist die Vulkanisation für die Herstellung und Anwendung von Gummi und seinen Produkten von großer Bedeutung.
Das Konzept der Vulkanisation
Unter Vulkanisation versteht man das Halbzeug aus Gummimaterialien mit einer bestimmten Plastizität und Viskosität (Rohgummi, Kunststoffmischung, Mischkautschuk) durch entsprechende Verarbeitung (z. B. Walzen, Extrudieren, Formen usw.) unter bestimmten äußeren Bedingungen, durch chemische Faktoren (z. B. Vulkanisationssystem) oder physikalische Faktoren (z. B. γ) Der Prozess der Rückumwandlung der Strahlungswirkung in weichelastische Gummiprodukte oder Hartgummiprodukte, um die Leistung im Gebrauch zu erzielen. Während des Vulkanisierungsprozesses können äußere Bedingungen (z. B. Erhitzen usw.) auftreten Strahlung) verursachen eine chemische Reaktion zwischen dem Rohkautschuk in den Gummimaterialkomponenten und dem Vulkanisationsmittel oder zwischen Rohkautschuk und Rohkautschuk, was zur Vernetzung linearer Gummimakromoleküle zu dreidimensionalen Netzwerkmakromolekülen führt.
Durch diese Reaktion wurden verschiedene Eigenschaften von Gummi erheblich verbessert, sodass Gummiprodukte physikalische, mechanische und andere Eigenschaften erhalten, die den Anforderungen der Produktverwendung gerecht werden.Das Wesen der Vulkanisation ist die Vernetzung, also der Prozess der Umwandlung linearer Gummimolekularstrukturen in räumliche Netzwerkstrukturen.
Schwefelungsprozess
Nach dem Abwiegen der Menge an gemischtem Gummi und Vulkanisationsmittel besteht der nächste Schritt darin, Vulkanisationsmittel hinzuzufügen.Es wird empfohlen, zum Abschluss die folgenden Schritte auszuführen.
1. Reinigen Sie zunächst die Öffnungsmühle, um sicherzustellen, dass sie sauber ist und das Vermischen anderer Verunreinigungen verhindert.Stellen Sie dann den Walzenabstand der Siebmühle auf das Minimum ein und gießen Sie den gemischten Kautschuk für einen dünnen Durchgang in die Siebmühle.Nachdem der dünne Durchgang abgeschlossen ist, sollte der Walzenabstand des Mischers entsprechend vergrößert werden, um sicherzustellen, dass der gemischte Gummi gleichmäßig auf die Walzen gewickelt wird.Die Oberflächentemperatur des gemischten Gummis sollte etwa 80 °C betragen.
2. Durch Einstellen des Rollenabstands und entsprechendes Kühlwasser wird die Temperatur des gemischten Gummis auf etwa 60–80 °C kontrolliert. Zu diesem Zeitpunkt wird mit der Zugabe des Vulkanisationsmittels zum gemischten Gummi begonnen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 25. Okt. 2023
