Herstellung von Gummiprodukten

Bei der Rohstoffaufbereitung müssen die Zutaten entsprechend der Rezeptur genau abgewogen werden.Damit sich Rohkautschuk und Compoundiermittel gleichmäßig miteinander vermischen, müssen bestimmte Materialien verarbeitet werden:

Rohkautschuk sollte in einem Trockenraum bei 60–70 °C aufgeweicht werden, bevor er geschnitten und in kleine Stücke gebrochen wird.

Blockartige Zusatzstoffe wie Paraffin, Stearinsäure, Kolophonium usw. müssen zerkleinert werden;

Wenn die pulverförmige Masse mechanische Verunreinigungen oder grobe Partikel enthält, muss sie gesiebt und entfernt werden;

Flüssige Zusatzstoffe (Kiefernteer, Cumaron) erfordern Erhitzen, Schmelzen, Verdampfen von Wasser und Filtern von Verunreinigungen;

Das Compoundiermittel muss getrocknet werden, da es sonst zur Verklumpung neigt und beim Mischen nicht gleichmäßig verteilt werden kann, was bei der Vulkanisation zu Blasen führt und die Produktqualität beeinträchtigt;

3. Verfeinerung

Rohkautschuk ist elastisch und verfügt nicht über die für die Verarbeitung notwendigen Eigenschaften (Plastizität), was die Verarbeitung erschwert.Um seine Plastizität zu verbessern, ist es notwendig, den Rohkautschuk zu veredeln;Auf diese Weise wird das Mischmittel beim Mischen leicht gleichmäßig im Rohkautschuk verteilt;Gleichzeitig trägt es während des Walz- und Formprozesses dazu bei, die Permeabilität des Gummimaterials (das in das Fasergewebe eindringt) und die Formfließfähigkeit zu verbessern.Der Prozess des Abbaus der langkettigen Moleküle des Rohkautschuks zu Plastizität wird als Plastifizierung bezeichnet.Es gibt zwei Methoden zur Raffinierung von Rohkautschuk: die mechanische Raffinierung und die thermische Raffination.Bei der mechanischen Plastifizierung wird der Abbau langkettiger Gummimoleküle verringert und diese durch mechanische Extrusion und Reibung der Plastifiziermaschine bei relativ niedrigen Temperaturen von einem hochelastischen Zustand in einen plastischen Zustand umgewandelt.Bei der thermoplastischen Raffinierung wird Rohgummi mit heißer Druckluft eingeleitet, wodurch unter Einwirkung von Wärme und Sauerstoff langkettige Moleküle abgebaut und verkürzt werden, wodurch Plastizität entsteht.

4. Mischen

Um sich an verschiedene Einsatzbedingungen anzupassen, unterschiedliche Leistungen zu erzielen, die Leistung von Gummiprodukten zu verbessern und die Kosten zu senken, ist es notwendig, dem Rohkautschuk unterschiedliche Additive zuzusetzen.Beim Mischen wird der plastifizierte Rohkautschuk mit dem Compoundiermittel vermischt und in einen Gummimischer gegeben.Durch mechanisches Mischen wird das Compoundierungsmittel vollständig und gleichmäßig im Rohkautschuk verteilt.Das Mischen ist ein wichtiger Prozess bei der Herstellung von Gummiprodukten.Wenn die Mischung nicht gleichmäßig ist, kann die Rolle von Gummi und Additiven nicht vollständig ausgenutzt werden, was sich auf die Leistung des Produkts auswirkt.Das nach dem Mischen erhaltene Gummimaterial, bekannt als Mischgummi, ist ein Halbzeug, das zur Herstellung verschiedener Gummiprodukte verwendet wird, allgemein bekannt als Gummimaterial.Es wird normalerweise als Handelsware verkauft und Käufer können das Gummimaterial direkt verarbeiten und vulkanisieren, um die benötigten Gummiprodukte herzustellen.Entsprechend den unterschiedlichen Rezepturen gibt es für den Mischkautschuk eine Reihe unterschiedlicher Qualitäten und Sorten mit unterschiedlichen Eigenschaften, die eine Auswahl ermöglichen.