Gummi ist eine Art hochelastisches Polymermaterial, das unter Einwirkung einer kleinen äußeren Kraft einen hohen Grad an Verformbarkeit zeigen kann und nach Entfernung der äußeren Kraft in seine ursprüngliche Form zurückkehren kann.Aufgrund der hohen Elastizität von Gummi wird es häufig zur Dämpfung, Stoßdämpfung, dynamischen Abdichtung usw. eingesetzt. Die Anwendung in der Druckindustrie umfasst verschiedene Gummiwalzen und Drucktücher.Mit dem Fortschritt der Kautschukindustrie haben sich Kautschukprodukte von einem einzigen Naturkautschuk zu einer Vielzahl synthetischer Kautschuke entwickelt.
1. Naturkautschuk
Naturkautschuk besteht überwiegend aus Kautschukkohlenwasserstoffen (Polyisopren), die eine geringe Menge Protein, Wasser, Harzsäuren, Zucker und anorganische Salze enthalten.Naturkautschuk weist eine hohe Elastizität, hohe Zugfestigkeit, hervorragende Reißfestigkeit und elektrische Isolierung, gute Verschleißfestigkeit und Trockenheitsbeständigkeit sowie eine gute Verarbeitbarkeit auf. Naturkautschuk lässt sich leicht mit anderen Materialien verbinden und seine Gesamtleistung ist besser als die der meisten synthetischen Kautschuke.Zu den Nachteilen von Naturkautschuk zählen eine geringe Sauerstoff- und Ozonbeständigkeit sowie eine leichte Alterung und Zersetzung.schlechte Beständigkeit gegenüber Öl und Lösungsmitteln, geringe Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen, geringe Korrosionsbeständigkeit;geringe Hitzebeständigkeit.Der Betriebstemperaturbereich von Naturkautschuk: etwa -60℃~+80℃.Naturkautschuk wird zur Herstellung von Reifen, Gummischuhen, Schläuchen, Bändern, Isolierschichten und Ummantelungen von Drähten und Kabeln sowie anderen allgemeinen Produkten verwendet.Naturkautschuk eignet sich besonders für die Herstellung von Torsionsschwingungsdämpfern, Motorstoßdämpfern, Maschinenstützen, Gummi-Metall-Aufhängungselementen, Membranen und Formteilen.
2. SBR
SBR ist ein Copolymer aus Butadien und Styrol.Die Leistung von Styrol-Butadien-Kautschuk kommt der von Naturkautschuk nahe und es handelt sich derzeit um die größte Produktion von synthetischem Allzweckkautschuk.Die Eigenschaften von Styrol-Butadien-Kautschuk bestehen darin, dass seine Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit die von Naturkautschuk übertreffen und seine Textur gleichmäßiger ist als die von Naturkautschuk.Die Nachteile von Styrol-Butadien-Kautschuk sind: geringe Elastizität, schlechte Biegefestigkeit und Reißfestigkeit;schlechte Verarbeitungsleistung, insbesondere schlechte Selbstklebefähigkeit und geringe Festigkeit des Rohkautschuks.Der Temperaturbereich von Styrol-Butadien-Kautschuk: etwa -50℃~+100℃.Styrol-Butadien-Kautschuk wird hauptsächlich als Ersatz für Naturkautschuk zur Herstellung von Reifen, Gummiplatten, Schläuchen, Gummischuhen und anderen allgemeinen Produkten verwendet
3. Nitrilkautschuk
Nitrilkautschuk ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril.Nitrilkautschuk zeichnet sich durch eine hervorragende Beständigkeit gegenüber Benzin und aliphatischen Kohlenwasserstoffölen aus, die nur von Polysulfidkautschuk, Acrylester und Fluorkautschuk übertroffen wird, während Nitrilkautschuk anderen Allzweckkautschuken überlegen ist.Gute Hitzebeständigkeit, gute Luftdichtheit, Verschleißfestigkeit und Wasserbeständigkeit sowie starke Haftung.Die Nachteile von Nitrilkautschuk sind schlechte Kältebeständigkeit und Ozonbeständigkeit, geringe Festigkeit und Elastizität, schlechte Säurebeständigkeit, schlechte elektrische Isolierung und schlechte Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln.Der Temperaturbereich von Nitrilkautschuk: etwa -30℃~+100℃.Nitrilkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener ölbeständiger Produkte wie Schläuche, Dichtungsprodukte, Gummiwalzen usw. verwendet.
4. Hydrierter Nitrilkautschuk
Hydrierter Nitrilkautschuk ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril.Der hydrierte Nitrilkautschuk wird durch vollständige oder teilweise Hydrierung der Doppelbindungen im Butadien von NBR erhalten.Hydrierter Nitrilkautschuk zeichnet sich durch eine hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit aus, die Hitzebeständigkeit ist bei Vernetzung mit Peroxid besser als bei NBR und andere Eigenschaften sind mit denen von Nitrilkautschuk identisch.Der Nachteil von hydriertem Nitrilkautschuk ist sein höherer Preis.Der Temperaturbereich von hydriertem Nitrilkautschuk: etwa -30℃~+150℃.Hydrierter Nitrilkautschuk wird hauptsächlich für ölbeständige und hochtemperaturbeständige Dichtungsprodukte verwendet.
5. Ethylen-Propylen-Kautschuk
Ethylen-Propylen-Kautschuk ist ein Copolymer aus Ethylen und Propylen und wird im Allgemeinen in zwei Yuan Ethylen-Propylen-Kautschuk und drei Yuan Ethylen-Propylen-Kautschuk unterteilt.Ethylen-Propylen-Kautschuk zeichnet sich durch hervorragende Ozonbeständigkeit, UV-Beständigkeit, Witterungsbeständigkeit und Alterungsbeständigkeit aus und steht unter den Allzweckkautschuken an erster Stelle.Ethylen-Propylen-Kautschuk weist eine gute elektrische Isolierung, chemische Beständigkeit, Schlagelastizität, Säure- und Alkalibeständigkeit sowie ein niedriges spezifisches Gewicht auf und kann für hohe Füllungen verwendet werden.Die Hitzebeständigkeit kann 150 erreichen°C, und es ist beständig gegen polare Lösungsmittel – Ketone, Ester usw., aber Ethylen-Propylen-Kautschuk ist nicht beständig gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe und aromatische Kohlenwasserstoffe.Die anderen physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Ethylen-Propylen-Kautschuk sind denen von Naturkautschuk etwas unterlegen und denen von Styrol-Butadien-Kautschuk überlegen.Der Nachteil von Ethylen-Propylen-Kautschuk besteht darin, dass er eine schlechte Selbsthaftung und gegenseitige Haftung aufweist und sich nicht leicht verbinden lässt.Der Temperaturbereich von Ethylen-Propylen-Kautschuk: etwa -50℃~+150℃.Ethylen-Propylen-Kautschuk wird hauptsächlich als Auskleidung chemischer Geräte, Draht- und Kabelummantelung, Dampfschlauch, hitzebeständiges Förderband, Automobilgummiprodukte und andere Industrieprodukte verwendet.
6. Silikonkautschuk
Silikonkautschuk ist ein Spezialkautschuk mit Silizium- und Sauerstoffatomen in der Hauptkette.Das Siliziumelement spielt in Silikonkautschuk eine wichtige Rolle.Die Hauptmerkmale von Silikonkautschuk sind eine hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 300 °C).°C) und niedrige Temperaturbeständigkeit (niedrigste -100 °C).°C).Es ist derzeit der beste hochtemperaturbeständige Gummi;Gleichzeitig verfügt Silikonkautschuk über eine hervorragende elektrische Isolierung und ist stabil gegenüber thermischer Oxidation und Ozon.Es ist äußerst beständig und chemisch inert.Die Nachteile von Silikonkautschuk sind geringe mechanische Festigkeit, schlechte Ölbeständigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit, Säure- und Alkalibeständigkeit, schwierig zu vulkanisieren und teurer.Betriebstemperatur des Silikonkautschuks: -60℃~+200℃.Silikonkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung hoch- und niedrigtemperaturbeständiger Produkte (Schläuche, Dichtungen usw.) sowie hochtemperaturbeständiger Draht- und Kabelisolierungen verwendet.Da Silikonkautschuk ungiftig und geschmacksneutral ist, wird er auch in der Lebensmittel- und Medizinindustrie eingesetzt.
7. Polyurethankautschuk
Polyurethankautschuk besteht aus einem Elastomer, das durch die Polymerisation von Polyester- (oder Polyether-) und Diisocyanatverbindungen entsteht.Polyurethankautschuk zeichnet sich durch eine gute Abriebfestigkeit aus, die unter allen Gummiarten die beste ist;Polyurethankautschuk hat eine hohe Festigkeit, gute Elastizität und ausgezeichnete Ölbeständigkeit.Polyurethankautschuk weist außerdem eine hervorragende Ozonbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Luftdichtheit auf.Die Nachteile von Polyurethankautschuk sind eine geringe Temperaturbeständigkeit, eine geringe Wasser- und Alkalibeständigkeit sowie eine geringe Beständigkeit gegenüber aromatischen Kohlenwasserstoffen, chlorierten Kohlenwasserstoffen und Lösungsmitteln wie Ketonen, Estern und Alkoholen.Der Einsatztemperaturbereich von Polyurethankautschuk: etwa -30 °C℃~+80℃.Polyurethankautschuk wird zur Herstellung von Reifen in der Nähe von Teilen, Dichtungen, stoßfesten Produkten, Gummiwalzen sowie verschleißfesten, hochfesten und ölbeständigen Gummiprodukten verwendet.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 07.07.2021
