Gummi ist ein hochelastisches Polymermaterial, das sich unter geringer äußerer Krafteinwirkung stark verformen lässt und nach Wegfall der Krafteinwirkung in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Aufgrund seiner hohen Elastizität findet Gummi breite Anwendung in Bereichen wie Dämpfung, Stoßdämpfung und dynamischer Abdichtung. In der Druckindustrie wird er beispielsweise für verschiedene Gummiwalzen und Drucktücher eingesetzt. Mit dem Fortschritt der Gummiindustrie hat sich das Produktspektrum von der Verwendung von Naturkautschuk hin zu einer Vielzahl synthetischer Kautschuke erweitert.
1. Naturkautschuk
Naturkautschuk besteht hauptsächlich aus Kautschukkohlenwasserstoffen (Polyisopren) und enthält geringe Mengen an Proteinen, Wasser, Harzsäuren, Zuckern und anorganischen Salzen. Er zeichnet sich durch hohe Elastizität, Zugfestigkeit, ausgezeichnete Reißfestigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit, gute Verschleiß- und Trockenheitsbeständigkeit sowie gute Verarbeitbarkeit aus. Naturkautschuk lässt sich leicht mit anderen Materialien verbinden und bietet insgesamt bessere Eigenschaften als die meisten synthetischen Kautschuke. Zu den Nachteilen von Naturkautschuk zählen seine geringe Beständigkeit gegenüber Sauerstoff und Ozon, seine Neigung zu Alterung und Zersetzung, seine geringe Beständigkeit gegenüber Ölen und Lösungsmitteln, seine geringe Beständigkeit gegenüber Säuren und Laugen, seine geringe Korrosionsbeständigkeit sowie seine geringe Hitzebeständigkeit. Der Einsatztemperaturbereich von Naturkautschuk liegt bei etwa -60 °C.℃~+80℃Naturkautschuk wird zur Herstellung von Reifen, Gummischuhen, Schläuchen, Bändern, Isolierschichten und -mänteln für Drähte und Kabel sowie anderen allgemeinen Produkten verwendet. Er eignet sich besonders für die Fertigung von Drehschwingungsdämpfern, Motorstoßdämpfern, Maschinenstützen, Gummi-Metall-Aufhängungselementen, Membranen und Formteilen.
2. SBR
SBR ist ein Copolymer aus Butadien und Styrol. Die Eigenschaften von Styrol-Butadien-Kautschuk ähneln denen von Naturkautschuk und es ist derzeit der am häufigsten produzierte synthetische Kautschuk für allgemeine Anwendungen. Styrol-Butadien-Kautschuk zeichnet sich durch eine höhere Verschleiß-, Alterungs- und Hitzebeständigkeit als Naturkautschuk aus und besitzt eine gleichmäßigere Textur. Zu den Nachteilen von Styrol-Butadien-Kautschuk zählen: geringe Elastizität, geringe Biege- und Reißfestigkeit; schlechte Verarbeitbarkeit, insbesondere geringe Selbsthaftung und geringe Grünfestigkeit. Der Temperaturbereich von Styrol-Butadien-Kautschuk liegt bei etwa -50 °C.℃~+100℃Styrol-Butadien-Kautschuk wird hauptsächlich als Ersatz für Naturkautschuk bei der Herstellung von Reifen, Gummiplatten, Schläuchen, Gummischuhen und anderen allgemeinen Produkten verwendet.
3. Nitrilkautschuk
Nitrilkautschuk ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Er zeichnet sich durch seine hervorragende Beständigkeit gegenüber Benzin und aliphatischen Kohlenwasserstoffen aus und steht damit nur Polysulfidkautschuk, Acrylester- und Fluorkautschuk nach. Im Vergleich zu anderen Allzweckkautschuken ist Nitrilkautschuk überlegen. Er bietet gute Wärmebeständigkeit, Luftdichtheit, Verschleißfestigkeit, Wasserbeständigkeit und eine starke Haftung. Zu den Nachteilen zählen die geringe Kälte- und Ozonbeständigkeit, die niedrige Festigkeit und Elastizität, die geringe Säurebeständigkeit, die schlechte elektrische Isolation und die geringe Beständigkeit gegenüber polaren Lösungsmitteln. Der Temperaturbereich von Nitrilkautschuk liegt bei etwa -30 °C.℃~+100℃Nitrilkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener ölbeständiger Produkte verwendet, wie z. B. Schläuche, Dichtungsprodukte, Gummiwalzen usw.
4. Hydrierter Nitrilkautschuk
Hydrierter Nitrilkautschuk ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Er wird durch vollständige oder partielle Hydrierung der Doppelbindungen im Butadien von NBR gewonnen. Hydrierter Nitrilkautschuk zeichnet sich durch hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit aus. Seine Hitzebeständigkeit ist nach Vernetzung mit Peroxid besser als die von NBR, ansonsten entspricht er den Eigenschaften von Nitrilkautschuk. Der Nachteil von hydriertem Nitrilkautschuk ist sein höherer Preis. Der Temperaturbereich von hydriertem Nitrilkautschuk liegt bei etwa -30 °C.℃~+150℃Hydrierter Nitrilkautschuk wird hauptsächlich für ölbeständige und hochtemperaturbeständige Dichtungsprodukte verwendet.
5. Ethylen-Propylen-Kautschuk
Ethylen-Propylen-Kautschuk ist ein Copolymer aus Ethylen und Propylen und wird üblicherweise in 2-Yuan-Ethylen-Propylen-Kautschuk und 3-Yuan-Ethylen-Propylen-Kautschuk unterteilt. Er zeichnet sich durch hervorragende Ozon-, UV-, Witterungs- und Alterungsbeständigkeit aus und belegt damit den ersten Platz unter den Allzweckkautschuken. Ethylen-Propylen-Kautschuk bietet gute elektrische Isolation, Chemikalienbeständigkeit, Schlagfestigkeit, Säure- und Laugenbeständigkeit, ein geringes spezifisches Gewicht und eignet sich für hohe Füllstoffmengen. Die Hitzebeständigkeit kann bis zu 150 °C erreichen.°Ethylen-Propylen-Kautschuk ist beständig gegen polare Lösungsmittel wie Ketone und Ester, jedoch nicht gegen aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoffe. Seine übrigen physikalischen und mechanischen Eigenschaften sind denen von Naturkautschuk etwas unterlegen, aber besser als denen von Styrol-Butadien-Kautschuk. Zu den Nachteilen von Ethylen-Propylen-Kautschuk zählen seine geringe Selbst- und Gegenhaftung sowie die Schwierigkeit, Verbindungen herzustellen. Der Temperaturbereich von Ethylen-Propylen-Kautschuk liegt bei etwa -50 °C.℃~+150℃Ethylen-Propylen-Kautschuk wird hauptsächlich als Auskleidung für chemische Anlagen, als Kabelummantelung, für Dampfschläuche, hitzebeständige Förderbänder, für Automobilgummiprodukte und andere Industrieprodukte verwendet.
6. Silikonkautschuk
Silikonkautschuk ist ein Spezialkautschuk, dessen Hauptkette aus Silizium- und Sauerstoffatomen besteht. Silizium spielt dabei eine zentrale Rolle. Zu den Haupteigenschaften von Silikonkautschuk zählen seine hohe Temperaturbeständigkeit (bis zu 300 °C).°C) und Tieftemperaturbeständigkeit (niedrigste -100°C) Es ist derzeit der beste hochtemperaturbeständige Gummi; gleichzeitig bietet Silikonkautschuk eine ausgezeichnete elektrische Isolation und ist beständig gegen thermische Oxidation und Ozon. Er ist hochbeständig und chemisch inert. Zu den Nachteilen von Silikonkautschuk zählen die geringe mechanische Festigkeit, die schlechte Beständigkeit gegen Öl, Lösungsmittel, Säuren und Laugen, die schwierige Vulkanisierung und der höhere Preis. Betriebstemperatur von Silikonkautschuk: -60 °C℃~+200℃Silikonkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung von Produkten verwendet, die sowohl hohen als auch niedrigen Temperaturen standhalten (Schläuche, Dichtungen usw.), sowie zur Isolierung von Drähten und Kabeln mit hoher Temperaturbeständigkeit. Da er ungiftig und geruchlos ist, findet Silikonkautschuk auch in der Lebensmittel- und Medizinindustrie Anwendung.
7. Polyurethankautschuk
Polyurethankautschuk ist ein Elastomer, das durch Polymerisation von Polyester- (oder Polyether-) und Diisocyanatverbindungen entsteht. Er zeichnet sich durch seine hohe Abriebfestigkeit aus, die unter allen Kautschukarten die beste ist. Polyurethankautschuk besitzt zudem hohe Festigkeit, gute Elastizität und ausgezeichnete Ölbeständigkeit. Darüber hinaus ist er ozonbeständig, alterungsbeständig und luftdicht. Zu den Nachteilen zählen seine geringe Temperaturbeständigkeit, seine geringe Wasser- und Alkalibeständigkeit sowie seine geringe Beständigkeit gegenüber aromatischen und chlorierten Kohlenwasserstoffen und Lösungsmitteln wie Ketonen, Estern und Alkoholen. Der Einsatztemperaturbereich von Polyurethankautschuk liegt bei etwa -30 °C.℃~+80℃Polyurethankautschuk wird zur Herstellung von reifenähnlichen Bauteilen, Dichtungen, stoßdämpfenden Produkten, Gummiwalzen sowie verschleißfesten, hochfesten und ölbeständigen Gummiprodukten verwendet.
Veröffentlichungsdatum: 07.07.2021
