Gummi ist eine Art hoch elastisches Polymermaterial, unter der Wirkung einer kleinen äußeren Kraft kann es einen hohen Grad an Verformbarkeit aufweisen, und nachdem die äußere Kraft entfernt wurde, kann es in seine ursprüngliche Form zurückkehren. Aufgrund der hohen Elastizität von Gummi wird es häufig zur Dämpfung, schockdes, dynamischer Versiegelung usw. verwendet. Die Anwendung in der Druckbranche umfasst verschiedene Gummiwalzen und Druckdecken. Mit dem Fortschritt der Gummiindustrie haben sich Gummiprodukte von einer einzigen Verwendung von Naturkautschuk zu einer Vielzahl von synthetischen Gummi entwickelt.
1. Naturkautschuk
Der Naturkautschuk wird von Gummikohlenwasserstoffen (Polyisopren) dominiert, die eine kleine Menge an Protein, Wasser, Harzsäuren, Zucker und anorganischen Salzen enthalten. Naturkautschuk hat eine große Elastizität, eine hohe Zugfestigkeit, eine hervorragende Tränenfestigkeit und eine elektrische Isolierung, eine gute Verschleißfestigkeit und Dürrefestigkeit, gute Verarbeitbarkeit, Naturkautschuk ist leicht zu verbinden, und seine Gesamtleistung ist besser als die meisten Synthetikkautschuk. Die Mängeln von Naturkautschuk sind eine schlechte Resistenz gegen Sauerstoff und Ozon, die leicht zu Alter und Verschlechterung sind. schlechte Resistenz gegen Öl und Lösungsmittel, niedrige Resistenz gegen Säure und Alkali, geringe Korrosionsbeständigkeit; Niedriger Wärmewiderstand. Der Betriebstemperaturbereich von Naturkautschuk: ca. -60℃~+80℃. Naturkautschuk wird verwendet, um Reifen, Gummischuhe, Schläuche, Bänder, Isolierschichten und Scheiden von Drähten und Kabeln sowie andere allgemeine Produkte herzustellen. Naturalkautschuk eignet sich besonders für die Herstellung von Torsionsschwingungseliminatoren, Motorschockdämmer, Maschinenstützen, Elemente von Gummi-Metall-Suspensionen, Zwerchfell und geformten Produkten.
2. SBR
SBR ist ein Copolymer von Butadien und Styrol. Die Leistung von Styrol-Butadien-Gummi liegt nahe an der von Naturkautschuk und ist derzeit die größte Produktion von Synthetikkautschuk im Allgemeinen. Die Eigenschaften von Styrol-Butadien-Gummi sind, dass sein Verschleißfestigkeit, sein Alterungswiderstand und der Wärmefestnetz den Naturkautschuk überschreiten und seine Textur gleichmäßiger ist als Naturkautschuk. Die Nachteile von Styrol-Butadien-Gummi sind: geringe Elastizität, schlechte Flexbeständigkeit und Tränenwiderstand; Schlechte Verarbeitungsleistung, insbesondere schlechte Selbstvertretung und niedrige grüne Gummifestigkeit. Der Temperaturbereich von Styrol -Butadien -Gummi: ca. -50℃~+100℃. Styrol Butadiene Gummi wird hauptsächlich zum Ersetzen von Naturkautschuk verwendet, um Reifen, Gummiblätter, Schläuche, Gummischuhe und andere allgemeine Produkte herzustellen
3. Nitril Gummi
Nitrilkautschuk ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Nitrilkautschuk zeichnet sich durch seine hervorragende Resistenz gegen Benzin und aliphatische Kohlenwasserstofföle aus, die nur an Polysulfidgummi, Acrylester und Fluorkautschuk an zweiter Stelle stehen, während Nitrilkautschuk anderen allgemeinen Gummi überlegen ist. Gute Wärmefestigkeit, gute Luftdichtheit, Verschleißfestigkeit und Wasserfestigkeit und starke Haftung. Die Nachteile von Nitrilkautschuk sind schlechter Kaltwiderstand und Ozonresistenz, niedrige Festigkeit und Elastizität, schlechte Säurebeständigkeit, schlechte elektrische Isolierung und schlechte Resistenz gegen polare Lösungsmittel. Der Temperaturbereich von Nitrilkautschuk: ca. -30℃~+100℃. Nitril-Gummi wird hauptsächlich zur Herstellung verschiedener ölresistenter Produkte wie Schläuche, Versiegelungsprodukte, Gummiwalzen usw. verwendet.
4. Hydriertes Nitrilkautschuk
Hydriertes Nitrilkautschuk ist ein Copolymer aus Butadien und Acrylnitril. Der hydrierte Nitrilkautschuk wird erhalten, indem die Doppelbindungen in der Butadien von NBR vollständig oder teilweise hydriert werden. Hydriertes Nitrilkautschuk ist durch hohe mechanische Festigkeit und Abriebfestigkeit gekennzeichnet, die Wärmewiderstand ist besser als NBR, wenn sie mit Peroxid verknüpft ist, und andere Eigenschaften sind mit Nitrilkautschuk die gleichen. Der Nachteil von hydriertem Nitrilkautschuk ist sein höherer Preis. Der Temperaturbereich von hydriertem Nitrilkautschuk: ca. -30℃~+150℃. Hydriertes Nitrilkautschuk wird hauptsächlich für ölresistente und hochtemperaturbeständige Versiegelungsprodukte verwendet.
5. Ethylenpropylenkautschuk
Ethylenpropylenkautschuk ist ein Copolymer aus Ethylen und Propylen und wird im Allgemeinen in zwei Yuan -Ethylen -Propylen -Gummi und drei Yuan -Ethylen -Propylen -Gummi unterteilt. Ethylen-Propylen-Gummi zeichnet sich durch eine hervorragende Ozonresistenz, ultravioletten Resistenz, Wetterresistenz und Alterungswiderstand aus und rangiert zuerst unter allgemeinen Gummi. Ethylen-Propylen-Gummi hat eine gute elektrische Isolierung, chemische Resistenz, Aufprallelastizität, Säure- und Alkali-Resistenz, ein niedriges spezifisches Gewicht und kann zur hohen Füllung verwendet werden. Der Wärmewiderstand kann 150 erreichen°C, und es ist resistent gegen polare Lösungsmittelketone, Ester usw., aber Ethylenpropylenkautschuk ist nicht gegen aliphatische Kohlenwasserstoffe und aromatische Kohlenwasserstoffe resistent. Die anderen physikalischen und mechanischen Eigenschaften von Ethylenpropylenkautschuk sind dem Naturkautschuk leicht unterlegen und dem Styrol -Butadien -Gummi überlegen. Der Nachteil von Ethylen-Propylen-Gummi ist, dass es eine schlechte Selbstadhäsion und gegenseitige Adhäsion aufweist und es nicht leicht zu binden ist. Der Temperaturbereich von Ethylenpropylenkautschuk: ca. -50℃~+150℃. Ethylen-Propylen-Gummi wird hauptsächlich als chemische Ausrüstung, Draht- und Kabelmantel, Dampfschlauch, hitzebeständiges Förderband, Automobilgummiprodukte und andere Industrieprodukte verwendet.
6. Silikonkautschuk
Silikonkautschuk ist ein spezieller Gummi mit Silizium- und Sauerstoffatomen in der Hauptkette. Das Siliziumelement spielt eine wichtige Rolle im Silikonkautschuk. Die Haupteigenschaften von Silikonkautschuk sind beide Hochtemperaturwiderstand (bis zu 300°C) und niedrigem Temperaturwiderstand (niedrigste -100°C). Es ist derzeit der beste hochtemperaturbeständige Gummi. Gleichzeitig hat Silikonkautschuk eine ausgezeichnete elektrische Isolierung und ist stabil für thermische Oxidation und Ozon. Es ist sehr resistent und chemisch inert. Die Nachteile von Silikonkautschuk sind niedrige mechanische Festigkeit, schlechte Ölresistenz, Lösungsmittelresistenz, Säure- und Alkali -Resistenz, schwierig zu vulkanisieren und teurer. Silikongummi -Betriebstemperatur: -60℃~+200℃. Silikonkautschuk wird hauptsächlich zur Herstellung hoher und niedrig temperaturbeständiger Produkte (Schläuche, Dichtungen usw.) sowie hochtemperaturbeständiger Draht und Kabelisolierung verwendet. Da es ungiftig und geschmacklos ist, wird Silikonkautschuk auch in der Lebensmittel- und Medizinindustrie verwendet.
7. Polyurethan Gummi
Polyurethankautschuk hat ein Elastomer, das durch Polymerisation von Polyester (oder Polyether) und Diisocyanatverbindungen gebildet wird. Polyurethan -Gummi zeichnet sich durch eine gute Abriebfestigkeit aus, die unter allen Arten von Gummi die besten ist. Polyurethankautschuk hat eine hohe Festigkeit, eine gute Elastizität und eine hervorragende Ölwiderstand. Polyurethankautschuk ist auch hervorragend in Ozonbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Luftdichtheit. Die Nachteile von Polyurethankautschuk sind eine schlechte Temperaturbeständigkeit, ein schlechtes Wasser- und Alkali -Widerstand sowie eine schlechte Resistenz gegen aromatische Kohlenwasserstoffe, chlorierte Kohlenwasserstoffe und Lösungsmittel wie Ketone, Ester und Alkohole. Der Gebrauchstemperaturbereich von Polyurethankautschuk: ca. -30℃~+80℃. Polyurethan-Gummi wird verwendet, um Reifen in der Nähe von Teilen, Dichtungen, schocksicherem Produkten, Gummiwalzen und peastrisistenten, hochfesten und ölresistenten Gummiprodukten herzustellen.
Postzeit: Jul-07-2021
